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課程介紹：

當(dāng)前市場競爭日趨激烈，降本增效成為企業(yè)的核心生存法則。物流與倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)作為企業(yè)供應(yīng)鏈的 “核心樞紐”，卻普遍面臨成本高企、效率低下、協(xié)同斷層、智能轉(zhuǎn)型迷茫四大痛點(diǎn)：

1、運(yùn)輸空載率居高不下、裝卸動(dòng)線雜亂無章，隱性浪費(fèi)吞噬了利潤；

2、倉儲(chǔ)各節(jié)點(diǎn)操作不標(biāo)準(zhǔn)賬實(shí)不符、物料過期呆滯積壓等問題頻發(fā)；

3、物流與企業(yè)內(nèi)外的信息斷層，需求響應(yīng)滯后、訂單交付周期拉長；

4、企業(yè)投入智能設(shè)備精益未夯實(shí)，陷入智能設(shè)備閑置效率提升困境；

針對以上痛點(diǎn)，本課程基于“精益打底、智能增效”的核心邏輯，從精益物流價(jià)值挖掘、痛點(diǎn)解析切入，運(yùn)用價(jià)值流分析、運(yùn)輸路線優(yōu)化、協(xié)同看板等核心工具，聚焦倉儲(chǔ)六大關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，通過“現(xiàn)狀痛點(diǎn)-精益方法-工具應(yīng)用- 案例解析”的閉環(huán)方式，讓學(xué)員掌握可落地的改善方案，打通精益與智能的融合路徑，幫助企業(yè)避開轉(zhuǎn)型誤區(qū)，助力企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)物流倉儲(chǔ)的降本、增效、提質(zhì)。

課程收益：

掌握精益物流核心理論，具備識別企業(yè)隱性浪費(fèi)的能力

學(xué)會(huì)運(yùn)用價(jià)值流運(yùn)輸路線優(yōu)化等工具設(shè)計(jì)精益改善方案

理解精益智能融合邏輯科學(xué)規(guī)劃倉儲(chǔ)智能技術(shù)導(dǎo)入路徑

掌握倉儲(chǔ)六大節(jié)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程并降低人為差錯(cuò)率

運(yùn)用倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)操作表單等工具以提升崗位工作效率

培訓(xùn)對象：

企業(yè)物流、倉儲(chǔ)、精益改善管理與操作人員。

課程大綱：

視頻解析：精益+智能倉儲(chǔ)物流案例

痛點(diǎn)自測：倉儲(chǔ)物流精益痛點(diǎn)問卷

第一講 精益物流的價(jià)值挖掘與痛點(diǎn)解析

一、精益物流的核心價(jià)值與理論基礎(chǔ)

1、“第三利潤源”學(xué)說的實(shí)踐解析

1）理論內(nèi)涵：核心邏輯、價(jià)值前提、實(shí)踐重點(diǎn)

2）實(shí)踐邏輯：成本結(jié)構(gòu)拆解、價(jià)值關(guān)聯(lián)分析、改善優(yōu)先級設(shè)定

2、物流冰山模型的浪費(fèi)識別方法

1）模型核心解析：顯性成本、隱性成本、識別邏輯

2）隱性浪費(fèi)的具體表現(xiàn)：運(yùn)輸環(huán)節(jié)、裝卸環(huán)節(jié)、協(xié)同環(huán)節(jié)

3）識別工具應(yīng)用：流程記錄表、人員訪談、對比分析

二、精益物流的三大核心痛點(diǎn)與成因

1、運(yùn)輸環(huán)節(jié)：浪費(fèi)嚴(yán)重成本可控性低

1）車輛載重與路線不合理

2）運(yùn)輸與需求的適配度不足

3）運(yùn)輸過程監(jiān)控缺失

2、裝卸環(huán)節(jié)：效率低下資源浪費(fèi)顯著

1）裝卸動(dòng)線設(shè)計(jì)無序

2）設(shè)備與人員協(xié)同失衡

3）裝卸操作標(biāo)準(zhǔn)化不足

3、協(xié)同環(huán)節(jié)：信息斷層需求響應(yīng)滯后

1）物流與倉儲(chǔ)協(xié)同不足

2）物流與生產(chǎn)協(xié)同不足

3）物流與供方協(xié)同不足

討論：小組聚焦精益物流痛點(diǎn)，分析具體表現(xiàn)、核心成因，初步提出改善措施

第二講 精益物流管理的工具與應(yīng)用

一、價(jià)值流分析工具：識別物流浪費(fèi)的核心抓手

1、價(jià)值流分析工具操作的五步流程

1）對象選定與范圍界定：選擇原則、范圍明確、信息收集

2）現(xiàn)狀價(jià)值流圖的繪制方法：實(shí)物流繪制、信息流繪制、浪費(fèi)標(biāo)注、數(shù)據(jù)補(bǔ)充

3）核心浪費(fèi)的識別與優(yōu)先級排序：浪費(fèi)分類、影響評估、優(yōu)先級設(shè)定

4）未來價(jià)值流圖設(shè)計(jì)要點(diǎn)：NVA環(huán)節(jié)消除、NNVA環(huán)節(jié)優(yōu)化、VA環(huán)節(jié)強(qiáng)化、資源適配

5）試點(diǎn)驗(yàn)證與效果評估：試點(diǎn)范圍、數(shù)據(jù)跟蹤、效果對比、方案調(diào)整

2、價(jià)值流分析工具應(yīng)用的常見誤區(qū)與規(guī)避方法

1）誤區(qū)一：僅關(guān)注實(shí)物流，忽視信息流

2）誤區(qū)二：數(shù)據(jù)收集不完整，影響分析準(zhǔn)確性

3）誤區(qū)三：未來設(shè)計(jì)過于理想化，難以落地

案例解析：M企業(yè)原材料入廠流程價(jià)值流優(yōu)化

練習(xí)：小組繪制某企業(yè)的成品出庫現(xiàn)狀價(jià)值流圖，交叉識別浪費(fèi)與改進(jìn)點(diǎn)

二、運(yùn)輸路線優(yōu)化工具：降低空載與延誤的關(guān)鍵手段

1、運(yùn)輸路線優(yōu)化核心要素與設(shè)計(jì)邏輯

1）基礎(chǔ)信息模塊設(shè)計(jì)：訂單信息、車輛信息、路況信息

2）訂單合并的評估維度：距離適配、重量適配、時(shí)間適配、特殊需求適配

3）路線規(guī)劃的優(yōu)化原則：最短路徑優(yōu)先、擁堵規(guī)避、節(jié)點(diǎn)最少、

2、運(yùn)輸路線優(yōu)化應(yīng)用的三步流程

1）數(shù)據(jù)收集與整理：訂單數(shù)據(jù)、車輛數(shù)據(jù)、路況數(shù)據(jù)

2）訂單合并與路線規(guī)劃：區(qū)域內(nèi)合并、路線生成、沖突調(diào)整

3）執(zhí)行跟蹤與效果復(fù)盤：執(zhí)行跟蹤、異常處理、效果復(fù)盤

3、不同業(yè)務(wù)場景的適配技巧

1）小批量多頻次訂單場景

2）長距離跨區(qū)域訂單場景

3）緊急訂單場景

三、協(xié)同看板工具：實(shí)現(xiàn)信息實(shí)時(shí)同步的可視化載體

1、協(xié)同看板核心模塊與信息設(shè)計(jì)

1）在途運(yùn)輸信息模塊

2）倉儲(chǔ)準(zhǔn)備信息模塊

3）異常預(yù)警與處理模塊

2、看板的實(shí)施與維護(hù)流程

1）前期準(zhǔn)備：責(zé)任分工、看板形式、人員培訓(xùn)

2）日常運(yùn)作：信息錄入、實(shí)時(shí)更新、信息核對

3）維護(hù)優(yōu)化：問題收集、模塊調(diào)整、效率評估

案例解析：R企業(yè)物流-倉儲(chǔ)協(xié)同看板的應(yīng)用

討論：某企業(yè)物流-倉儲(chǔ)看板模塊需優(yōu)化的信息

第三講 精益物流的協(xié)同管理策略

一、物流與倉儲(chǔ)的 ：消除交接浪費(fèi)

1、預(yù)約交接機(jī)制的實(shí)施細(xì)節(jié)

1）預(yù)約流程設(shè)計(jì)：發(fā)起端、接收端、變更處理

2）資源匹配規(guī)則：驗(yàn)收臺分配、人員配置、設(shè)備準(zhǔn)備

3）異常應(yīng)對預(yù)案：車輛提前到達(dá)、車輛延誤到達(dá)、貨物異常

2、每日協(xié)同會(huì)議的運(yùn)作規(guī)范

1）會(huì)議基礎(chǔ)設(shè)置

2）會(huì)議核心議程

3）會(huì)議輸出與跟蹤

3、協(xié)同效果的評估維度

1）效率維度

2）質(zhì)量維度

3）成本維度

4）薄弱改進(jìn)

二、物流與生產(chǎn)的精益協(xié)同：適配生產(chǎn)需求

1、S&OP產(chǎn)銷協(xié)同

1）正確理解S&OP的價(jià)值

2）S&OP實(shí)施的九步法

2、需求變更的快速響應(yīng)流程

1）變更發(fā)起與傳遞

2）物流調(diào)整方案

3）效果評估與優(yōu)化

3、物料供應(yīng)的可視化監(jiān)控

1）監(jiān)控內(nèi)容設(shè)計(jì)：在途物料、庫存物料、異常物料

2）監(jiān)控工具選擇：EXCEL表單、ERP

三、物流與供應(yīng)商的精益協(xié)同：保障源頭流暢

1、供應(yīng)商協(xié)同框架的構(gòu)建

1）協(xié)同內(nèi)容界定：送貨計(jì)劃協(xié)同、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)協(xié)同、異常處理協(xié)同

2）責(zé)任與考核機(jī)制：責(zé)任分工、考核指標(biāo)、激勵(lì)措施

3）數(shù)據(jù)共享機(jī)制：共享內(nèi)容、共享方式

2、聯(lián)合庫存管理（JMI）的實(shí)施要點(diǎn)

1）JMI適用場景選擇

2）JMI實(shí)施流程設(shè)計(jì)

3）風(fēng)險(xiǎn)與成本分?jǐn)?/p>

3、協(xié)同效果的持續(xù)優(yōu)化

1）定期溝通

2）問題改進(jìn)

討論：結(jié)合企業(yè)實(shí)際，小組討論設(shè)計(jì)物流與供應(yīng)商精益協(xié)同機(jī)制的個(gè)性化條款

第四講 現(xiàn)代倉儲(chǔ)效率改善的制約之痛

一、人員能力制約：精益意識與操作技能不匹配

1、精益改善意識薄弱浪費(fèi)識別能力不足

1）意識局限：對浪費(fèi)的認(rèn)知局限、缺乏主動(dòng)改善意愿、依賴傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)操作

2）原因分析：缺乏精益系統(tǒng)、缺失激勵(lì)機(jī)制、管理層重視不足

3）改善措施：分層開展精益、建立改善激勵(lì)機(jī)制、管理層帶頭推動(dòng)改善

2、操作技能不熟練標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行不到位

1）技能不熟：設(shè)備操作不規(guī)范、表單填寫不規(guī)范、流程執(zhí)行不統(tǒng)一

2）原因分析：培訓(xùn)體系不完整、操作標(biāo)準(zhǔn)不清晰、技能評估缺失

3）改善措施：構(gòu)建理論+實(shí)操培訓(xùn)體系、制定標(biāo)準(zhǔn)化操作文件、建立定期技能評估機(jī)制

3、跨部門協(xié)同能力弱需求響應(yīng)不及時(shí)

1）協(xié)同力弱：溝通信息不清晰、協(xié)作意識不足、需求理解偏差

2）原因分析：缺乏協(xié)同共識、無固定協(xié)同機(jī)制、部門目標(biāo)不一致

3) 改善措施:開展跨部門協(xié)同培訓(xùn)、建立固定協(xié)同機(jī)制、對齊部門目標(biāo)

二、流程標(biāo)準(zhǔn)制約：操作無規(guī)范效率與質(zhì)量難保障

1、收發(fā)貨流程不標(biāo)準(zhǔn)化錯(cuò)漏風(fēng)險(xiǎn)高

1）流程不標(biāo)準(zhǔn)：收貨驗(yàn)收無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)貨揀貨無固定路徑、單據(jù)管理不規(guī)范

2）原因分析：流程文件缺失、標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)不足、現(xiàn)場監(jiān)督缺失

3）改善措施制定收發(fā)貨標(biāo)準(zhǔn)化文件、開展流程標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、建立現(xiàn)場監(jiān)督機(jī)制

2、存儲(chǔ)管理流程混亂空間與物料浪費(fèi)嚴(yán)重

1）流程問題：儲(chǔ)位分配無序、物料標(biāo)識不清、先進(jìn)先出未執(zhí)行

2）原因分析：無儲(chǔ)位管理規(guī)則、員工意識不足、缺乏定期整理

3）改善措施：制定存儲(chǔ)管理規(guī)則、開展存儲(chǔ)意識培訓(xùn)、定期開展儲(chǔ)位優(yōu)化

3、退貨處理流程滯后呆滯與資金占用嚴(yán)重

1）處理滯后：退貨驗(yàn)收不及時(shí)、處理方案不明確、無閉環(huán)跟蹤機(jī)制

2）原因分析：無退貨處理流程、跨部門協(xié)同不足、未重視退貨價(jià)值

3）改善措施：制定退貨處理流程、建立跨部門協(xié)同機(jī)制、開展退貨價(jià)值挖掘

三、設(shè)備與數(shù)據(jù)制約：資源配置不當(dāng)信息不支撐決策

1、設(shè)備配置與業(yè)務(wù)不匹配效率與安全風(fēng)險(xiǎn)并存

1）匹配效率：設(shè)備類型不符、設(shè)備數(shù)量不足、設(shè)備維護(hù)缺失

2）原因分析：設(shè)備配置無規(guī)劃、未考慮彈性需求、維護(hù)機(jī)制缺失

3）改善措施：科學(xué)制定設(shè)備配置計(jì)劃、建立設(shè)備維護(hù)制度、開展設(shè)備安全培訓(xùn)

2、數(shù)據(jù)采集與應(yīng)用不足決策缺乏支撐

1）決策無支撐：數(shù)據(jù)顆粒度粗、數(shù)據(jù)采集人工化、數(shù)據(jù)不聯(lián)動(dòng)

2）原因分析：數(shù)據(jù)需求不明確、采集工具缺乏、系統(tǒng)集成不足

3）改善措施：明確數(shù)據(jù)采集需求、引入自動(dòng)化采集工具、推動(dòng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)

3、工具表單應(yīng)用不充分管理效率低

1）管理不規(guī)范：表單設(shè)計(jì)不合理、填寫不規(guī)范、表單無應(yīng)用

2）原因分析：表單設(shè)計(jì)無調(diào)研、缺乏填寫培訓(xùn)、無表單應(yīng)用機(jī)制

3）改善措施：優(yōu)化表單設(shè)計(jì)、開展表單填寫培訓(xùn)、建立表單應(yīng)用機(jī)制

第五講 倉儲(chǔ)效率改善的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（收/發(fā)/揀/存/盤/退）

一、節(jié)點(diǎn)1：收貨驗(yàn)收-標(biāo)準(zhǔn)化防錯(cuò)縮短等待時(shí)間

1、現(xiàn)狀痛點(diǎn)：驗(yàn)收方式混亂、驗(yàn)收流程冗余、異常處理滯后

2、精益改善方法

1）科學(xué)劃分驗(yàn)收方式：全檢、抽檢、免檢

2）優(yōu)化驗(yàn)收流程：前置準(zhǔn)備、簡化環(huán)節(jié)、并行作業(yè)

3）建立異常快速響應(yīng)：異常記錄、快速上報(bào)、臨時(shí)處置

3、工具表單應(yīng)用與案例

1）工具：6張物資驗(yàn)收表單

2）案例：C企業(yè)通過驗(yàn)收方式優(yōu)化+流程簡化壓縮驗(yàn)收時(shí)間

二、節(jié)點(diǎn)2：發(fā)貨出庫-精益揀貨確保準(zhǔn)確準(zhǔn)時(shí)

1、現(xiàn)狀痛點(diǎn)：揀貨路徑無序、復(fù)核缺失、配送銜接差

2、精益改善方法

1）優(yōu)化揀貨路徑與方式：路徑規(guī)劃、三種揀貨方式選擇

2）執(zhí)行雙重復(fù)核機(jī)制

3）加強(qiáng)配送協(xié)同：發(fā)貨預(yù)告、信息同步、交接規(guī)范

3、工具表單應(yīng)用與案例

1）工具：4張物資出庫表單、5張揀貨效率評價(jià)表

2）案例：B企業(yè)通過U型揀貨路徑+雙重復(fù)核提高揀貨效率

三、節(jié)點(diǎn)3：存儲(chǔ)管理-空間優(yōu)化減少浪費(fèi)

1、現(xiàn)狀痛點(diǎn)：儲(chǔ)位分配無序、標(biāo)識不清、先進(jìn)先出未執(zhí)行

2、精益改善方法：儲(chǔ)位分配、標(biāo)識管理、先進(jìn)先出

3、工具表單應(yīng)用與案例：

1）工具表單：《儲(chǔ)位分配表》《物料標(biāo)識模板》

2）案例：A企業(yè)將高周轉(zhuǎn)的物料重新分配貨位提升倉儲(chǔ)空間利用率

四、節(jié)點(diǎn)4：揀貨作業(yè)-效率提升降低差錯(cuò)

1、現(xiàn)狀痛點(diǎn)：揀貨路徑迂回重復(fù)、批量揀貨無波次規(guī)劃、人工核對易出錯(cuò)、揀貨效率無量化監(jiān)控

2、精益改善方法：路徑優(yōu)化、波次揀貨、防錯(cuò)管控、效率量化

3、工具表單應(yīng)用與案例

1）工具表單應(yīng)用：《揀貨效率評價(jià)表》《揀貨路徑規(guī)劃模板》《波次揀貨計(jì)劃表》

2）案例：D公司倉庫通過U型揀貨路徑規(guī)劃+按區(qū)域劃分波次揀貨縮短揀貨時(shí)長

五、節(jié)點(diǎn)5：盤點(diǎn)管理-精準(zhǔn)高效賬實(shí)相符

1、現(xiàn)狀痛點(diǎn)：全盤耗時(shí)久、手工記錄易出錯(cuò)、差異原因難追溯、庫存數(shù)據(jù)滯后

2、精益改善方法：循環(huán)盤點(diǎn)、掃碼盤點(diǎn)、差異閉環(huán)、賬實(shí)同步

3、工具表單應(yīng)用與案例

1）表單工具：6張盤點(diǎn)管理表單、庫存賬實(shí)一致性考核表

2）案例：L公司推行循環(huán)盤點(diǎn)替代月度全盤縮短盤點(diǎn)時(shí)間

六、節(jié)點(diǎn)6：退貨處理-快速閉環(huán)減少呆滯

1、現(xiàn)狀痛點(diǎn)：退貨接收無標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任界定不清、處理流程冗長、呆滯物料無處置機(jī)制

2、精益改善方法：標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收、責(zé)任快速界定、分類處置、呆滯預(yù)警

3、工具表單應(yīng)用與案例

1）工具表單應(yīng)用：《退貨流程SOP》《退貨驗(yàn)收檢查表》《退貨跟蹤表》《呆滯料處置計(jì)劃表》

2）案例：F企業(yè)通過退貨分類驗(yàn)收+7天處置時(shí)限管控壓縮退貨物料呆滯時(shí)間

第六講 倉儲(chǔ)效率提升的團(tuán)隊(duì)協(xié)作與智能發(fā)展趨勢

一、倉儲(chǔ)精益團(tuán)隊(duì)的構(gòu)建與協(xié)作

1、團(tuán)隊(duì)能力模型設(shè)計(jì)

1）基礎(chǔ)能力：設(shè)備操作、表單填寫、安全規(guī)范

2）精益能力：浪費(fèi)識別、6S檢查表、價(jià)值流分析；

3）協(xié)同能力：跨部門溝通、問題解決

2、團(tuán)隊(duì)協(xié)同機(jī)制

1）內(nèi)部協(xié)同：收貨-存儲(chǔ)-揀貨-發(fā)貨崗位聯(lián)動(dòng)

2）外部協(xié)同：與生產(chǎn)和采購的協(xié)同

二、倉儲(chǔ)智能發(fā)展趨勢與精益融合

1、智能技術(shù)應(yīng)用場景

1）AI揀貨

2）RFID盤點(diǎn)

3）AGV配送

2、精益與智能融合邏輯

1）先精益后智能

2）用智能強(qiáng)化精益

討論：小組討論設(shè)計(jì)某企業(yè)的倉儲(chǔ)智能技術(shù)導(dǎo)入路徑表

陳老師

教育及資格認(rèn)證：

供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)專家

23年供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

廣西師范大學(xué)工商管理碩士

大型企業(yè)供應(yīng)鏈體系核心構(gòu)建者

深大校友會(huì)MBA創(chuàng)業(yè)俱樂部副主席兼秘書長

講師經(jīng)歷及專長：

曾任：威仕風(fēng)制衣廠（大型港資企業(yè)）|采購總助

曾任：安莉芳控股有限公司（上市企業(yè)） | 供應(yīng)鏈總助、采購統(tǒng)籌

曾任：廣東多拉美有限公司 | 供應(yīng)鏈總監(jiān)

擅長領(lǐng)域：供應(yīng)鏈管理/采購與供應(yīng)商/倉儲(chǔ)物流/生產(chǎn)成本/質(zhì)量管理……

→ 專業(yè)：擅長組建、管理供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)，為安莉芳培養(yǎng)20名供應(yīng)鏈梯隊(duì)專業(yè)操盤手

→ 專注：優(yōu)秀的組織協(xié)調(diào)溝通談判能力，召開了上百場供應(yīng)商交流與合作大會(huì)，供應(yīng)鏈流程優(yōu)化達(dá)百余次，維護(hù)并穩(wěn)定了新品牌合作供源

→ 專一：從業(yè)以來只做原料開發(fā)與采購、倉儲(chǔ)與物流管控、訂單管理、供應(yīng)商管理等企業(yè)供應(yīng)鏈全環(huán)節(jié)管理，曾輔導(dǎo)新興集團(tuán)、勁霸（中國）等近百家生產(chǎn)制造型、產(chǎn)銷研一體化、供應(yīng)鏈運(yùn)營等企業(yè)提供供應(yīng)鏈管理優(yōu)化方案。

在廣東多拉美任職供應(yīng)鏈總監(jiān)時(shí)，創(chuàng)建并梳理生產(chǎn)訂單管控流程、梳理質(zhì)量管控、工藝標(biāo)準(zhǔn)、貨倉管理

等，針對厚家居服回料晚爆倉問題，采用JIT及精益管理模式，有效解決來料周轉(zhuǎn)效率及倉儲(chǔ)空間利用率；針對生產(chǎn)車間產(chǎn)能瓶頸問題，分客戶層級結(jié)合品類管理策略，動(dòng)態(tài)調(diào)整外發(fā)策略，將生產(chǎn)的產(chǎn)能價(jià)值最大化，排單率達(dá)120%，及時(shí)完單率達(dá)98%，6個(gè)月內(nèi)交貨準(zhǔn)期率提升20%，成本下降15%，質(zhì)量提升10%。

在威仕風(fēng)制衣廠任職采購經(jīng)理助理時(shí)，負(fù)責(zé)原材料的開發(fā)和采購，建立倉存物料樣辦室及扣倉激勵(lì)機(jī)制，

規(guī)范了原材料樣辦庫存管理，1年內(nèi)SMQ配合運(yùn)營效率指標(biāo)達(dá)到90%。

在安莉芳（中國）任職供應(yīng)鏈總助、統(tǒng)籌時(shí)，從無到有構(gòu)建企業(yè)供應(yīng)鏈體系，打造供方戰(zhàn)略聯(lián)盟合作模

式，整合內(nèi)外部資源，配合智能倉倉儲(chǔ)、物流及市場快反需求，與幾百家供應(yīng)商形成行業(yè)核心競爭優(yōu)勢。梳理并優(yōu)化供應(yīng)鏈流程，推拉結(jié)合方式組建敏捷柔性供應(yīng)鏈，創(chuàng)建新產(chǎn)品研發(fā)關(guān)鍵點(diǎn)產(chǎn)品生命周期管理模式和S&OP產(chǎn)銷協(xié)同模式，產(chǎn)品供應(yīng)周期由120天縮短至80天，降低庫存30%。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

紡織業(yè)：廣東多拉美有限公司、超盈紡織有限公司、順德德潤紡織廠有限公司、勁霸（中國）經(jīng)編有限

公司、珈慶內(nèi)衣輔料有限公司、潤達(dá)彈性織造有限公司、嘉興市華嚴(yán)花邊織造有限公司、佛山市順德區(qū)新盈針織制衣有限公司、南京裕源紡織有限公司、上海樂曦工貿(mào)有限公司、廣州市紡聯(lián)合紡織品有限公司、廣州市天海經(jīng)編裝飾織物有限公司、深圳市天然風(fēng)紡織技術(shù)開發(fā)有限公司、威仕風(fēng)制衣廠、安莉芳（中國）服裝有限公司、CARVICO HONG KONG LIMITED、施華洛士奇、明新彈性織物（中國）有限公司、開平優(yōu)麗內(nèi)衣服裝配料有限公司、興文（李氏）有限公司、新興集團(tuán)有限公司、祿基服裝配料（深圳）有限公司、科技織帶廠有限公司、開平利德威鉤帶有限公司、德高勾帶紡織有限公司、奧特寶家飾（深圳）有限公司、東莞沙田麗海紡織印染有限公司、E. BOSELLI (HK) CO.、BISCHOFF TEXTIL AG、高士線廠、伊藤忠纖維貿(mào)易（中國）有限公司、寧波武田紡織有限公司、UTAX HONG KONG CO., LTD.、江蘇道吉面料有限公司……

制造業(yè)：南海祥威達(dá)五金制品廠有限公司、凱業(yè)五金塑膠制品（深圳）有限公司、冠科金屬塑膠（深

圳）有限公司、同興塑膠五金（深圳）有限公司、中國鋁業(yè)集團(tuán)有限公司、重汽車橋、天穎制品廠、上海海泰汽配有限公司、北汽福田汽車股份有限公司、東莞植富商標(biāo)印刷有限公司、惠州市億順豐實(shí)業(yè)有限公司、安徽中鼎流體系統(tǒng)有限公司、四川二灘實(shí)業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司、深圳市長盈精密技術(shù)股份有限公司重汽（濟(jì)南）車橋有限公司、中船澄西船舶修造有限公司……

其他：北京京訊遞科技、中國移動(dòng)通信集團(tuán)有限公司、上海久游網(wǎng)絡(luò)科技有限公司、東北工業(yè)集團(tuán)有限

公司、深圳市柏志興環(huán)保科技有限公司、武漢淡雅香生物科技有限公司、深圳巴士集團(tuán)、深圳市通用條碼技術(shù)開發(fā)中心、寧波如意股份有限公司、九江富和建設(shè)投資集團(tuán)有限公司、敬業(yè)集團(tuán)有限公司、欣賀股份有限公司、湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、蘇州市煙草公司太倉分公司、武漢卷煙廠、中煙物流技術(shù)有限責(zé)任公司、中國石油天然氣股份有限公司、廣東職業(yè)理工學(xué)院、麗珠醫(yī)藥集團(tuán)、云南省煤炭產(chǎn)業(yè)集團(tuán)……

陳老師授課風(fēng)格：陳老師的理論扎實(shí)，實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，知行合一，深入淺出，善于結(jié)合企業(yè)

實(shí)際業(yè)務(wù)場景，融會(huì)貫通，將知識轉(zhuǎn)化為快速落地成果。有很強(qiáng)的親和力，善于激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，注重學(xué)員實(shí)戰(zhàn)技能提升和解決問題能力的培養(yǎng)。

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在線報(bào)名：精益物流與倉儲(chǔ)效率改善(上海)

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