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課程背景：

六西格瑪是一套系統的、集成的業務改進方法體系；旨在持續改進企業業務流程，實現客戶滿意的方法。它可實現無缺陷的過程設計（DFSS）、或/和對現有過程進行持續改善（DMAIC），消除過程缺陷和無價值作業、提高質量和服務、降低成本、縮短運轉周期，達到客戶完全滿意，增強企業競爭力。

六西格瑪設計DFSS的重要意義在于：對現有產品以六西格瑪質量為目標進行改進設計，對新開發的產品或業務流程，一開始就采用六西格瑪設計。

六西格瑪設計就是按照合理的流程，運用科學的方法準確理解和把握顧客需求，對產品／流程進行穩健設計，使產品／流程在低成本下實現六西格瑪質量水平；同時使產品／流程本身具有抵抗各種干擾的能力，即便環境惡劣或操作不當，產品仍能滿足顧客的需求。

課程收益：

系統學習：掌握六西格瑪設計DFSS的整體知識概念、體系及其運用方法；

問題解決：DFSS學習的過程，就是解決問題的過程，學員走出課堂之時，就已經得到了解決方案和思路；

實戰訓練：課堂包含大量的DFSS實踐經驗和技巧、工具方法使用的操作步驟，是實戰型最強的課程體系之一；

課程對象：

1. 企業運營部門的的業務骨干和儲備人才（生產、質量、技術、物流、工程等）

2. 企業研發、設計部門的業務骨干和儲備人才

3. 企業供應鏈環節的業務骨干和儲備人才（如采購、營銷、市場等）

4. 領導層重點培養的其他人才或對六西格瑪感興趣的一切同仁

課程方式：

講師講授+案例分析+分組游戲+角色扮演+沙盤體驗+情景模擬+實操演練

課程大綱

1.六西格瑪設計 DFSS 概述

1)六西格瑪的概念

2)從四個維度來理解六西格瑪

3)六西格瑪的統計學意義

4)六西格瑪的目標

5)六西格瑪的6條核心理念與價值觀

6)六西格瑪解決問題的模式和思路

7)六西格瑪改進與六西格瑪設計

8)六西格瑪設計的產生和發展

9)五西格瑪之 墻 —— DFSS的作用

10)六西格瑪設計方法論與路徑圖——DFSS

11)QbD – 質量源于設計

12)六西格瑪設計的重要意義

13)互動游戲：誰能先抓住“30”——六西格瑪的解題模式

14)產品全壽命周期的六西格瑪設計解決方案

15)六西格瑪設計的指導思想

16)六西格瑪設計的主要工具

17)六西格瑪設計在企業中的部署

18)IDDOV與DMADV流程各階段的工作步驟

2.QFD質量功能展開

1)什么是質量功能展開

2)QFD的基本方法

3)質量屋的建立

4)質量屋的結構

5)QFD案例：產品開發與設計 – 8個步驟

6)四個階段的質量功能展開

7)四階段質量功能展開的擴充原則

8)QFD與親和圖的結合使用

9)QFD與客戶需求調研法的結合使用

10)QFD與計劃質量設定表的結合使用

11)QFD與QC工序表的結合使用

12)四級質量屋對應的IDDOV項目階段

13)QFD在服務業的應用

14)QFD在管理領域的應用

15)QFD在其他領域的運用

3.卡諾模型與QC新七大手法 – 主動型 / 需求設計工具

1)卡諾模型與顧客需求管理

2)QC新七大手法在產品設計中的作用

3)關聯圖

4)親和圖

5)系統圖

6)過程決策程序圖

7)矩陣圖

8)矩陣數據解析法

9)箭條圖

10)案例分析與課堂練習

4.高階DOE – 試驗設計

1)試驗設計DOE基礎

a)試驗設計中的基本術語

b)試驗設計的基本原則

c)試驗設計的類型

2)全因子試驗設計

a)全因子試驗設計概述

b)全因子試驗設計的計劃制定

c)全因子試驗設計分析和實例

3)部分因子試驗設計

a)部分因子試驗設計概論

b)分辨度和試驗次數

c)默認生成元

d)指定生成元

e)部分因子DOE分析和實例

f)DOE課堂練習

4)響應曲面設計

a)響應曲面設計概論

b)中心復合設計 – CCD

c)中心復合設計的運用

d)Box-Behnken設計

e)設計序貫試驗

f)響應曲面設計的分析及實例

5.穩健參數設計

1)穩健參數設計的定義

2)參數設計的模型

3)試驗與建模的策略

4)穩健參數設計的乘積表（內外表）

5)位置和散度建模法

6)靜態穩健參數設計計劃

7)參數設計的例題解析 – 課堂案例

8)案例1：塑料袋口封裝機強度分析

9)案例2：鈦合金磨削工藝參數的優化設計

10)案例3：動態穩健參數設計

6.混料設計

1)混料設計的定義

2)混料設計的約束圖

3)混料設計的三線坐標圖

4)混料設計的分類

5)混料試驗的計劃制定

6)A. 單純形重心法

7)案例1：單純形重心設計

8)B. 單純形格點法

9)案例2：單純形格點設計

10)C. 極端頂點設計法

11)案例3：極端頂點設計

12)案例4：極端頂點設計

13)案例5：混料試驗的分析和優化

14)案例6：混料設計的分析和優化

7.DFMEA – 設計失效模式及影響分析

1)為什么要實施產品質量策劃和設計

2)DFMEA的基本原則

3)DFMEA七個步驟

4)步驟一：策劃準備的要點和案例

5)步驟二：結構分解的要點和案例

6)步驟三：功能分析的要點和案例

7)步驟四：失效分析的要點和案例

8)步驟五：風險分析的要點和案例

9)步驟六：設計優化的要點和案例

10)步驟七：文件形成的要點和案例

11)產品實現過程&DFMEA

12)新版DFMEA運用要點總結

俞老師

俞璇老師

精益與質量管理實戰金牌導師

精益六西格瑪黑帶大師

專業資質：

2012年 獲得：中國質量協會 黑帶

2016年 獲得：美國質量學會 黑帶

2018年 獲得：美國質量學會 黑帶大師

(全中國第十位、全國目前僅有18位)

教育背景：

985/雙一流高校、本碩連讀、工業工程專業

職業履歷：

京東集團：精益管理總監

西門子中國：精益數字化解決方案高級顧問

埃森哲中國：精益六西格瑪高級顧問

貝卡爾特中國：全面質量管理TQM經理

專業領域：

1.精益管理

2.六西格瑪管理/六西格瑪設計

3.業務流程管理/業務流程變革

4.全面質量管理TQM

5.質量管理核心工具

6.卓越運營&持續改善

7.工業工程 & 工藝改善

俞璇老師詳細介紹：

俞璇老師，美國質量學會(ASQ)認證的黑帶大師（中國第十位、全球第128位）、中國質量協會(CAQ)認證的黑帶。

俞璇老師有過四家世界五百強企業的實戰經驗，兼具甲方與乙方的思維視角。

俞璇老師自2010年起，就專注于精益與質量相關領域，迄今為止輔導企業100余家，培養學員上萬人、學員遍及10個國家，培訓總小時數超過18,000小時，在全國擁有廣泛的知名度與極高的美譽度。

在高階人才的培養方面，截止到目前，俞璇老師已經為中國社會和企業培育和認證了1430名黃帶、1034名綠帶、586名黑帶。

在過去5年，俞璇老師以個人名義創辦在線企業課堂：《俞璇精智企業課堂》，注冊付費學員遍布全國 33個省267個城市，做到了真正的桃李滿天下。

俞璇老師授課風格：

實戰性強：致力于把每一場培訓都打造成“問題解決型沉浸式培訓”。課前讓學員帶著實際業務問題點進入課堂，整個培訓的過程，就是引導學員找到解決方案的過程。

互動性高：課程包含大量的案例研討、課堂游戲、培訓練習、軟件實操、沙盤模擬等。以小組練習的方式，讓學員輸出自己的學習成果，老師隨堂點評，學員理解更深刻。

通俗易懂：輕松幽默、通俗易懂的方式講解知識理念，借以大量的比喻、模擬、演示，讓學員充分理解全部的知識精髓。

循循善誘：從拋出問題開始，引導學員積極思考、循循善誘、啟發學員，拒絕一味灌輸。

俞璇老師咨詢與培訓經歷 - 客戶見證

俞璇老師提供的業務范圍

1.咨詢項目

a)精益類咨詢

b)質量類咨詢

c)六西格瑪類咨詢

d)現場管理類咨詢

e)業務流程轉型變革

2.培訓授課

a)企業內訓

b)公開課

c)定制培訓

3.帶級認證

a)精益資質認證

b)六西格瑪帶級認證(黑帶、綠帶、黃帶)

注：國際質量協會規定：黑帶大師有權授予學員黑帶、綠帶、黃帶資質。

ASQ: Master Black Belts are authorized to certify Black Belts, Green Belts and Yellow Belts.

4.在線培訓

a)25門視頻課程可供企業和學員選擇學習

俞璇老師課堂片段實錄 免費觀看鏈接

視頻1：https://www.zhihu.com/zvideo/1707693405906448384

視頻2：https://www.zhihu.com/zvideo/1794062760293834752

俞璇老師近期咨詢與實戰項目案例

1.某大型央企：精益運營全面轉型咨詢與實施（四川、山西、遼寧等省公司）（18個月）

2.某五百強外企：供應鏈精益規劃與咨詢項目（6個月）

3.某五百強外企：質量管理體系全面建設與優化項目（7個月）

4.某大型民企：精益與數字化全面轉型咨詢與落地項目（15個月）

5.某百年老字號品牌：精益與智能制造整體建設規劃與咨詢項目（6個月）

6.某大型民企：精益數字化工廠全面建設咨詢項目（5個月）

7.某大型民企：精益與數字化全面轉型與升級咨詢項目（6個月）

8.某五百強外企：業務流程優化與轉型咨詢診斷項目（3個月）

9.某創業型民企：工廠精益運營全面轉型咨詢項目（10個月）

俞璇老師部分實戰項目經歷

1. 某大型外資制造集團：《客戶服務流程優化及服務質量提升改善實施項目》

擔任角色：培訓講師 & 項目總監

管理下屬人數：20人

項目周期：4個月（2023.8~2023.12）

項目收益：培訓內容包括：客戶服務流程優化、客戶服務質量提升、客戶體驗與滿意度提升等；在培訓之后，成立改善項目組6個。經過客戶調研結果分析，客戶滿意度提升48%，客服流程精益化程度提升30%，由此節約的效率成本達到335萬元/年。

2. 某大型外資制造集團：《運營精益化與交付質量提升改善項目》

擔任角色：項目方法論指導黑帶大師 & 項目經理

管理下屬人數：4人

項目周期：6個月（2018.2~2018.8）

項目收益：帶領團隊對流程進行全面的剖析和診斷，對業務流程進行了全面的整改，整改后項目交付周期平均縮短了62%，帶來預期收益為1120萬元/年，經過客戶調研，客戶滿意度提升50%以上。

3. 某大型民營制藥集團：《精益運營體系搭建及業務流程全面精益轉型項目》

擔任角色：項目經理 & 精益黑帶大師及指導老師

管理下屬人數：12人

項目周期：15個月（2015.8~2016.11）

項目收益：從零基礎開始，在集團總部及其下屬8個工廠展開精益全面轉型，具體包括：精益組織架構搭建、精益專業人才培養、全員合理化建議體系建立、垃圾流程梳理專項行動、精益改善項目輔導等。培訓總人時數1305.5，結項12個精益改善項目，為集團共帶來至少820.8萬元/年的經濟收益。

4. 某大型外資化妝品公司：《工廠質量管控體系全面優化與精益轉型項目》

擔任角色：項目經理

管理下屬人數：14人

項目周期：8個月（2014.3~2014.11）

項目收益：為全工廠的4大產品類型、20條生產線建立了自上而下的全面質量管控體系、建立和完善了嚴格的質量管控流程與標準、整合了原來分散的質量檢驗工作、使之更加精益化與體系化，使產品質量最終合格率提升15%，一次合格率提升34%，質量檢驗工作效率提升48%.

5. 某大型央企：《運營流程精益優化全面轉型項目》

擔任角色：項目方法論指導黑帶大師 & 項目經理

管理下屬人數：3人

項目周期：14個月（2013.3~2014.5）

項目收益：在提升運營質量與效率、構建精益評價指標體系、提升運營數據質量、提升差異化服務及體驗四大模塊進行診斷、咨詢與整改，使運營管理效率提升50%以上，客戶滿意度達100%，成為同年總部運營管理模范標桿，并獲總部改善項目金獎。

俞璇老師培訓課程列表（可根據需求定制）

專業分類課程名稱課程時長

精益類精益管理-從方法論到實戰運用3天

價值流分析與精益價值流設計2天

現場5S/6S及目視化管理2天

精益領導力培訓2天

六西格瑪類精益六西格瑪 黃帶3天

精益六西格瑪 綠帶8天

精益六西格瑪 黑帶10天

精益六西格瑪設計 DFLSS6天

精益六西格瑪領導力培訓2天

備考年度黑帶/綠帶考試-考前沖刺班3天

綜合

管理類全面質量管理 TQM3天

問題分析與解決工作坊3天

流程管理類業務流程轉型與變革2天

業務流程管理 從0到12天

現場

管理類班組長技能提升和班組建設2天

工業工程：生產效率提升2天

質量

工具類產品質量 | 從先期策劃到持續改進2天

統計過程控制 SPC2天

測量系統分析 MSA3天

試驗設計DOE3天

假設檢驗2天

8D問題解決法2天

QC新老七大手法3天

質量設計方法論及實戰應用2天

質量數據 – 統計與分析2天

統計工具Minitab運用3天

俞璇老師近期培訓經歷（部分）

1. 精益類培訓

老板集團：《精益生產與5S&目視化管理》

中國煙草：《精益管理-從方法工具到實戰運用》

嘉興市南湖區工會：《精益領導力與精益企業實踐》

貝泰尼生物：《精益管理-從方法到實戰》

公開課：《精益管理及現場八大浪費改善》

天合光能：《精益管理與現場6S實戰應用培訓》

貴州茅臺：《精益管理-從方法到實戰技巧》（兩期）

上海煙草：《價值流分析與精益價值流設計》（四期）

深圳星澤威科技：《生產精益化管理實戰培訓》

無錫銳力金屬：《精益管理與全面質量管理》（四期）

浙江大明制冷：《精益意識 - 八大浪費識別與改善》

科達制造：《精益管理與領導力培訓》

上海電氣：《精益生產與精益管理方法論與實戰應用》

中泰化學集團：《精益管理：從方法工具到實戰運用》

容恒信息科技：《精益管理領導力與方法論培訓》

凱賽生物科技：《精益管理方法論與工具實戰培訓》

陜西必康制藥：《精益管理方法論與工具實戰培訓》

2. 質量類培訓

某大型軍工集團：《質量專題：質量分析與改善》

公開課：《質量專題：質量分析與改善》

上海電氣：《全面質量管理TQM 》

公開課：《企業質量問題分析及解決實戰》

圣戈班汽車玻璃：《六西格瑪綠帶》+《質量核心工具》

國家電網：《 8D問題解決法+QC新老七手法》

立訊精密：《質量管理五大核心工具》

愛彼愛和新材料：《試驗設計DOE沉浸式訓練營》

ABB北京總部：《8D問題解決法+QC新老七手法》

創力集團：《質量/效率/成本的現場管控與改善》

中遠海運：《8D問題解決法及QC新老七大手法》

創力集團：《全面質量管理TQM》

八樂夢中國：《精益管理與全面質量管理培訓》

建明中國：《精益管理與全面質量管理培訓》

華潤水泥：《流程管理與流程改善實踐運用培訓》

3. 六西格瑪類培訓

森瑪仕格里菲：《精益六西格瑪黃帶》

鄂爾多斯：《精益六西格瑪黃帶沉浸式訓練營》

亞新科凸輪軸：《六西格瑪綠帶全系列培訓》

海信空調：《六西格瑪綠帶-考前集訓輔導》（兩期）

某高科技新能源公司：《六西格瑪黑帶全系列培訓》

復星醫藥：《精益六西格瑪黑帶全系列培訓》

上海三菱電梯：《精益六西格瑪綠帶沉浸訓練營》

中國航發：《精益六西格瑪綠帶實戰訓練營》

騰訊大地通途：《精益六西格瑪管理領導力》

惠與中國：《六西格瑪綠帶全系列培訓》（兩期）

裕克施樂塑料制品：《六西格瑪理念與方法論導入培訓》

里卡多工程：《精益六西格瑪黃帶+綠帶+黑帶全系列》

云南白藥：《精益與六西格瑪管理方法論實戰培訓》

4. 數字化與卓越運營類培訓

余姚市經信局：《企業數字化轉型實施路徑》

中糧集團家佳康：《問題分析與問題解決工作坊》

海爾集團：《精智工廠 - 數字化助力企業精益運營》

上海電氣：《質量管理與數字化轉型》

中國煙草：《企業數字化轉型必修課》

揚子江藥業：《精益管理與數字化轉型應用培訓》

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