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課程介紹：

在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動中，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是可靠、強(qiáng)而穩(wěn)的供應(yīng)商體系。本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學(xué)員了解：

供應(yīng)鏈的目的、價值、與組成部分

供應(yīng)商對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、過程產(chǎn)出率的貢獻(xiàn)

供應(yīng)商的基本資格要求：合格的部品

如何保證供應(yīng)商交貨的質(zhì)量

如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系

課程對象：

SQE、企業(yè)采購部、品管部、研發(fā)部、技術(shù)部、設(shè)計部、制造部、工程部、資材部等人員

課程大綱：

第一部分：企業(yè)的挑戰(zhàn)

從VOC(客戶之聲)到供應(yīng)商表現(xiàn)

供應(yīng)商管理—企業(yè)核心競爭力之一

供應(yīng)商質(zhì)量—決定你營運模式和績效的關(guān)因素

第二部分：供應(yīng)商的開發(fā)和評定

過程生產(chǎn)能力

生產(chǎn)技術(shù)能力

質(zhì)量管理體系

第三部分：衡量供應(yīng)商的質(zhì)量

品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測定

品質(zhì)過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應(yīng)用

品質(zhì)測量的方法和程序

抽樣計劃

測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹

品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評審

基于流程的ISO9000質(zhì)量體系

共享的信息通道和作業(yè)流程

基于標(biāo)準(zhǔn)化的流程管理

從產(chǎn)品和工藝的角度幫助供應(yīng)商建立：

產(chǎn)品的魯棒設(shè)計

工藝的魯棒設(shè)計

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的概念及方法

評審的流程

第四部分：分析供應(yīng)商的質(zhì)量

過程能力指數(shù)分析

基于供應(yīng)鏈的流程分析

運用SPC識別質(zhì)量變異

運用FMEA識別質(zhì)量變異

第五部分：提升供應(yīng)商的質(zhì)量

解決質(zhì)量問題

建立組織架構(gòu)和機(jī)制

質(zhì)量問題改進(jìn)小組—團(tuán)隊、任務(wù)、計劃和授權(quán)“因果關(guān)系圖”

失效模式及效果分析FMEA

差錯防止

實驗設(shè)計法DOE

預(yù)防質(zhì)量問題

從營運體系的角度幫助供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化

從組織和團(tuán)隊的角度幫助供應(yīng)商建立：

以品質(zhì)為核心的企業(yè)文化和激勵制度

完善的績效管理

有效的培訓(xùn)和員工發(fā)展

第六部分：如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系

方老師

美國供應(yīng)鏈管理專業(yè)人員協(xié)會，黑帶大師（ MBB ）,14年跨國公司生產(chǎn)計劃，物料管理，供應(yīng)商管理和項目采購管理經(jīng)驗，并負(fù)責(zé)ERP相關(guān)模塊建立。方老師曾經(jīng)為某跨國公司制定一系列本地供應(yīng)商開發(fā)，審核，評估系統(tǒng)，在全球采購項目中，使其美國總部在中國的年采購額從120萬美元增加到7450萬美元。

方老師深知采購成本和合格供應(yīng)商的重要性，在總結(jié)長期管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，在授課中教給學(xué)員實用系統(tǒng)的采購管理與物料控制方法。方老師的講課風(fēng)趣生動，積累了眾多的外資企業(yè)本土案例，得到學(xué)員一致好評。

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