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FMEA&APQP&PPAP 蘇州:2026年03月09日
潛在失效模式和后果分析FMEA一、課程導入1.問題提出與FMEA小組組建2.培訓目標及要求二、FMEA概述1.FMEA起源FMEA哲學FMEA起源及推廣2.FMEA類型FMEA基本格式及其變化產品設計風險管理-DFMEA簡介生產過程風險管理-PFMEA簡介其它FMEA簡介-SFMEA/MFMEA3.FMEA應用FMEA......
“注塑模具維修技術”高級研修班 蘇州:2026年03月22日
“模具維修、磨焊換舊”,長期以來注塑模具維修技術僅僅停留在更換頂針、磨平焊補、加開排氣糟的水平上,對于一些模具結構性問題得不到根本的改善。注塑部常常抱怨模具維修總是修不到位、模具反復上上下下、工藝盲目調個不停,造成大量的時間、原料、電費、人工的浪費,注塑生產效率低、不良率高且機位人手多、甚至出現......
傳統QC七大手法 蘇州:2026年03月23日
了解傳統QC七大工具及在品質問題上的應用。學會在合適的場合用不同的方法對品質問題進行分析并采取相應的措施。課程大綱開場(30分鐘)課程環境介紹課程安排第一模塊分層法(50分鐘)一、分層法的定義與特點二、掌握分層法的原則三、熟悉分層的方法四、分層法的步驟五、分層法的注意事項案例分析:某裝配廠漏油的原因分析練習與討論:計算......
APQP/PPAP產品質量先期策劃&生產件批準程序 蘇州:2026年03月26日
一、APQP培訓1.APQP 的改版內容2.APQP的目的3.關鍵路徑的識別和壓縮4.同步工程和多功能小組的應用5.項目計劃的編制基準6.階段劃分和五大工具與APQP各階段的關系7.第一階段 策劃和確定項目 實施要求及方法講解8.第二階段 產品設計和開發 實施要求及方法講解9.第三階段 過程設計和開發 實施要求及方法講......
FMEA失效模式與影響分析(DFMEA/PFMEA) 蘇州:2026年03月30日
第一部分 FMEA基礎知識CH1 關于風險CH2 FMEA基礎知識第二部分 AIAG-VDA FMEA-2019(1st)簡介第三部分 DFMEA執行CH1 DFMEA應用領域CH2 DFMEA實施步驟1st Step: Planning and Preparation 規劃和準備重點知識點:項目確定和邊界2nd St......
APQP產品質量先期策劃(第三版)培訓課程 蘇州:2026年03月30日
理解產品質量先期策劃的流程、方法;清楚五大工具之間關系,會用APQP的方法策劃產品,并將策劃結果落實到控制計劃中;掌握如何把APQP與實際的項目管理作業相結合運用APQP規范企業產品先期策劃流程及要求,完善企業產品研發數據庫,預防不良、避免后期更改、降低公司成本、加快新品開發進度,提升公司競爭力。課程大綱:第一模塊:A......
質量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 蘇州:2026年03月30日
企業內開發、質量、營運副總生產(制造)部經理、主管、工程師質量管理部經理、主管、工程師開發部經理、主管、工程師技術部經理、主管、工程師及生產部班組長課程大綱第一天一、APQP概述和策劃和項目確定APQP概述;APQP的職責范圍;APQP的基本原則;APQP的五個過程。產品/過程標桿數據產品可靠性研究初始材料清單初始過程......
APQP先期產品質量策劃/PPAP生產件批準程序 蘇州:2026年03月31日
學員能了解APQP 五個階段輸入輸出要求和CP的方法論,用同步工程方法開展產品開發活動,從而為組織引導資源,使顧客滿意,促進對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優質產品。輔助產品質量 策劃小組,以開發適當的交流形式來滿足顧客的要求具備應用APQP方法對現有產品和過程實施過程評估的能力理解PPAP 過程和......
質量控制培訓內訓課程
TQM培訓大綱 主講:王老師
從八十年代初國內企業引進全面質量管理至今二十多年真正將全面質量管理理念、方法、工具運用好并產生效果的制造型企業是鳳毛麟角,大多數制造型企業特別是民營制造型企業還是停留在質量檢驗階段,通過被動的檢驗把關來防止不合格的來料不進廠;不合格在制品、半成品不流入下道工序;不合格的成品不出廠。這樣以來,由于沒有深刻理解全面質量管理......
SPC統計過程控制實戰訓練營 主講:何老師
自從休哈特于上個世紀20年末提出第一張統計控制圖,SPC統計控制在80多年里被各類企業廣泛應用。然而,你在應用時是否有下列困惑:1、小批量多品種,歷史上大批量連續生產情況難以再現。當25組數據還沒收集,產品已生產完了。2、花不少的時間和精力,實施了控制圖,但感覺對質量改進沒有什么作用。3、過程慢慢偏移,但普通的控制圖識......
5WHY分析法 主講:遲老師
1、理解5Why分析法的含義及作用2、掌握5Why分析法的實施方法及關鍵點3、掌握并可以使用5Why分析法解決現場的問題。4、標準課時課堂將會安排每位學員進行現場練習,由老師手把手進行標準展示,并分別識別個人展示待提升點,1對1進行糾正和指導,提升個人授課能力。【教學方式】45%理論講授+30%現場練習+10%演示示范......
