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課程背景：

在后疫情時代，每一家企業都在尋求變革與突破之路，尤其是制造型企業，都在為如何“開源節流”而思考和探索。企業生存與發展離不開高層管理者的領導作用，但更離不開基層工作者的工作，孫子兵法曰：上下同欲者勝。只有自上而下、自下而上形成全組織、全層級的精細化管理，企業才有可能在激烈的競爭中立穩腳跟。

而班組長，是扎根在一線的“能聽得到炮火聲”的基層管理者，他們在生產中起到了承上啟下的重要作用，每日的正常工作和生產都離不開他們的調配和管理，而目前大多數企業的班組長都缺乏班組管理的意識和方法、自身技能也較弱，因此，提升班組長的班組管理技巧和自身管理技能，是企業亟待補上的重要的一課。

本課程由黑帶大師俞璇老師原創主講，旨在為企業培養出一批既具備管理的知識理念、又具備實操能力的一線基層管理者。

課程收益：

讓班組長的自身角色認識從一線操作者轉變到管理者

使一線班組長意識到變革的緊迫性、加強執行的行動力

讓一線班組長具備基礎的班組管理和團隊管理的技能與方法

讓一線班組長可以帶領班組、運用科學的工具解決日常的質量、成本、效率的問題

能夠基于生產流程圖進行8大浪費和生產問題的分析

掌握關于生產負荷的統計、效率統計和質量統計的工具方法

授課對象：

企業基層管理者、班組長、高級工等

授課方式：

講師講授+案例分析+分組游戲+角色扮演+沙盤體驗+情景模擬+實操演練

課程大綱：

第一講：班組管理和團隊管理

1.班組的日常管理和改善活動

1)6S與目視化的開展

2)新員工培訓和崗位培訓的開展

3)合理化建議（員工改善提案）的開展

4)QCC – 持續改善項目小組的開展

5)班組技能競賽的開展

2.班組團隊時間管理技巧

1)時間管理的矩陣的運用 – 分清輕重緩急

2)時間管理的顆粒度

3)時間管理的工具：里程碑

4)時間管理的工具：行動計劃

5)課堂練習：時間管理矩陣的運用

3.班組長的溝通技巧

1)溝通法則：快樂痛苦四原則（向上和向下溝通）

2)信息傳達的接收比重

3)如何說 – 表達技巧

4)如何聽 – 耐心聆聽

5)聆聽的6個技巧

6)溝通技巧評估 – 自我打分

7)小游戲：信息傳遞

8)溝通漏斗

9)聰明的使用身體語言

10)工作中的為人處世

11)精準提問：七個提問的技巧 – 把握問題的關鍵

12)課堂練習：如何針對一個現象，提出有效的七個問題

4.班組長的角色轉變

1)從操作者到管理者的角色轉變

2)向上管理和向上溝通

3)向下管理和向下溝通

4)小游戲：角色認知

5)小游戲：生日排序

第二講：班組生產效率的管理和改善

1.衡量生產效率的常用指標

1)過程增值率 / 精益指數

2)換模時間 C/O Changeover

3)節拍時間 TAKT Time

4)前置時間 Lead Time

5)生產周期時間 Cycle Time

6)產線平衡率 Production balancing rate

2.生產效率的提升和改善

1)生產效率提升的方法

2)生產效率提升的案例分析

3)課堂研討：效率改善

3.衡量綜合利用率的常用指標

1)綜合設備利用率OEE

2)時間開動率

3)性能開動率

4)例題講解：OEE計算

5)課堂研討：企業OEE設備利用率的改善

6)企業案例：某企業提高綜合設備利用率OEE的實踐案例

第三講：班組成本和質量的管理和改善

1.衡量生產成本的常用指標

1)單位生產成本

2)庫存周轉天數

3)庫存周轉率

2.衡量品質的常用指標

1)缺陷/次品的區別

2)一次合格率

3)最終合格率

4)流通合格率

5)企業案例：某知名企業提高品質與客戶滿意度的實踐案例

6)課堂研討：生產質量問題及其改善

第四講：常用的生產管理和改善工具

1.流程程序分析圖

1)程序分析的定義和目的

2)程序分析的10個常用符號

3)1個不忘、4大原則、5個方面、5W1H技術

4)流程程序分析的步驟

5)互動：流程程序分析圖課堂演練

2.八大浪費的分析與改進

1)討論浪費的意義和重要性

2)過量生產的浪費

3)等待的浪費

4)搬運的浪費

5)庫存的浪費

6)動作的浪費

7)缺陷的浪費

8)管理的浪費

9)過度加工的浪費

10)消除浪費的改善方案

11)互動：八大浪費課堂演練

3.瓶頸問題解決：約束理論ToC

1)互動：精益生產線模擬游戲（俞璇老師原創版權游戲）

2)最大產能與有效產出

3)瓶頸與約束

4)約束理論及精益的解決方案

4.ECRS：流程改進小工具

1)什么是ECRS

2)ECRS的表格運用和案例

5.RACSI：流程改進小工具

1)熟悉的小故事

2)RACSI的使用場景

3)RACSI的表格運用和案例分析

4)互動：ECRS與RACSI課堂演練

6.快速換模 SMED

1)傳統換模方法及其弊端

2)快速換模技術介紹

3)快速換模六步法

4)快速換模實施要點和技巧

7.6S管理

1)整理及其運用要點

2)整頓及其運用要點

3)清掃及其運用要點

4)清潔及其運用要點

5)素養及其運用要點

6)紅牌大作戰

8.目視化管理

1)目視管理金字塔

2)目視化顯示

3)目視化控制

9.現場走動管理

1)現場走動管理的定義和要點

2)現場走動管理開展流程

3)互動：企業現場6S與紅牌大作戰演練

10.防錯原理及技術

1)什么是防錯法

2)防錯原理的重要性

3)傳統防錯與新型防錯技術的對比

4)十條新型防錯原理

5)互動：防錯原理課堂演練

課程提供的工具與模板（全部可編輯版本）：

1)流程程序分析圖

2)時間作業分析

3)八大浪費

4)動作分析與線平衡

5)約束理論ToC

6)ECRS

7)RACSI

8)快速換模 SMED

9)Kanban管理

10)6S檢查表

11)紅牌大作戰表格

12)目視化管理

13)現場走動管理

14)防錯原理及技術

15)標準化作業

16)5W1H提問表格

17)時間價值分析

18)因果分析矩陣

19)因果圖

20)全員生產維護

21)數據收集計劃

22)數據收集清單

23)……

俞老師

俞璇老師

精益與質量管理實戰金牌導師

精益六西格瑪黑帶大師

專業資質：

2012年 獲得：中國質量協會 黑帶

2016年 獲得：美國質量學會 黑帶

2018年 獲得：美國質量學會 黑帶大師

(全中國第十位、全國目前僅有18位)

教育背景：

985/雙一流高校、本碩連讀、工業工程專業

職業履歷：

京東集團：精益管理總監

西門子中國：精益數字化解決方案高級顧問

埃森哲中國：精益六西格瑪高級顧問

貝卡爾特中國：全面質量管理TQM經理

專業領域：

1.精益管理

2.六西格瑪管理/六西格瑪設計

3.業務流程管理/業務流程變革

4.全面質量管理TQM

5.質量管理核心工具

6.卓越運營&持續改善

7.工業工程 & 工藝改善

俞璇老師詳細介紹：

俞璇老師，美國質量學會(ASQ)認證的黑帶大師（中國第十位、全球第128位）、中國質量協會(CAQ)認證的黑帶。

俞璇老師有過四家世界五百強企業的實戰經驗，兼具甲方與乙方的思維視角。

俞璇老師自2010年起，就專注于精益與質量相關領域，迄今為止輔導企業100余家，培養學員上萬人、學員遍及10個國家，培訓總小時數超過18,000小時，在全國擁有廣泛的知名度與極高的美譽度。

在高階人才的培養方面，截止到目前，俞璇老師已經為中國社會和企業培育和認證了1430名黃帶、1034名綠帶、586名黑帶。

在過去5年，俞璇老師以個人名義創辦在線企業課堂：《俞璇精智企業課堂》，注冊付費學員遍布全國 33個省267個城市，做到了真正的桃李滿天下。

俞璇老師授課風格：

實戰性強：致力于把每一場培訓都打造成“問題解決型沉浸式培訓”。課前讓學員帶著實際業務問題點進入課堂，整個培訓的過程，就是引導學員找到解決方案的過程。

互動性高：課程包含大量的案例研討、課堂游戲、培訓練習、軟件實操、沙盤模擬等。以小組練習的方式，讓學員輸出自己的學習成果，老師隨堂點評，學員理解更深刻。

通俗易懂：輕松幽默、通俗易懂的方式講解知識理念，借以大量的比喻、模擬、演示，讓學員充分理解全部的知識精髓。

循循善誘：從拋出問題開始，引導學員積極思考、循循善誘、啟發學員，拒絕一味灌輸。

俞璇老師咨詢與培訓經歷 - 客戶見證

俞璇老師提供的業務范圍

1.咨詢項目

a)精益類咨詢

b)質量類咨詢

c)六西格瑪類咨詢

d)現場管理類咨詢

e)業務流程轉型變革

2.培訓授課

a)企業內訓

b)公開課

c)定制培訓

3.帶級認證

a)精益資質認證

b)六西格瑪帶級認證(黑帶、綠帶、黃帶)

注：國際質量協會規定：黑帶大師有權授予學員黑帶、綠帶、黃帶資質。

ASQ: Master Black Belts are authorized to certify Black Belts, Green Belts and Yellow Belts.

4.在線培訓

a)25門視頻課程可供企業和學員選擇學習

俞璇老師課堂片段實錄 免費觀看鏈接

視頻1：https://www.zhihu.com/zvideo/1707693405906448384

視頻2：https://www.zhihu.com/zvideo/1794062760293834752

俞璇老師近期咨詢與實戰項目案例

1.某大型央企：精益運營全面轉型咨詢與實施（四川、山西、遼寧等省公司）（18個月）

2.某五百強外企：供應鏈精益規劃與咨詢項目（6個月）

3.某五百強外企：質量管理體系全面建設與優化項目（7個月）

4.某大型民企：精益與數字化全面轉型咨詢與落地項目（15個月）

5.某百年老字號品牌：精益與智能制造整體建設規劃與咨詢項目（6個月）

6.某大型民企：精益數字化工廠全面建設咨詢項目（5個月）

7.某大型民企：精益與數字化全面轉型與升級咨詢項目（6個月）

8.某五百強外企：業務流程優化與轉型咨詢診斷項目（3個月）

9.某創業型民企：工廠精益運營全面轉型咨詢項目（10個月）

俞璇老師部分實戰項目經歷

1. 某大型外資制造集團：《客戶服務流程優化及服務質量提升改善實施項目》

擔任角色：培訓講師 & 項目總監

管理下屬人數：20人

項目周期：4個月（2023.8~2023.12）

項目收益：培訓內容包括：客戶服務流程優化、客戶服務質量提升、客戶體驗與滿意度提升等；在培訓之后，成立改善項目組6個。經過客戶調研結果分析，客戶滿意度提升48%，客服流程精益化程度提升30%，由此節約的效率成本達到335萬元/年。

2. 某大型外資制造集團：《運營精益化與交付質量提升改善項目》

擔任角色：項目方法論指導黑帶大師 & 項目經理

管理下屬人數：4人

項目周期：6個月（2018.2~2018.8）

項目收益：帶領團隊對流程進行全面的剖析和診斷，對業務流程進行了全面的整改，整改后項目交付周期平均縮短了62%，帶來預期收益為1120萬元/年，經過客戶調研，客戶滿意度提升50%以上。

3. 某大型民營制藥集團：《精益運營體系搭建及業務流程全面精益轉型項目》

擔任角色：項目經理 & 精益黑帶大師及指導老師

管理下屬人數：12人

項目周期：15個月（2015.8~2016.11）

項目收益：從零基礎開始，在集團總部及其下屬8個工廠展開精益全面轉型，具體包括：精益組織架構搭建、精益專業人才培養、全員合理化建議體系建立、垃圾流程梳理專項行動、精益改善項目輔導等。培訓總人時數1305.5，結項12個精益改善項目，為集團共帶來至少820.8萬元/年的經濟收益。

4. 某大型外資化妝品公司：《工廠質量管控體系全面優化與精益轉型項目》

擔任角色：項目經理

管理下屬人數：14人

項目周期：8個月（2014.3~2014.11）

項目收益：為全工廠的4大產品類型、20條生產線建立了自上而下的全面質量管控體系、建立和完善了嚴格的質量管控流程與標準、整合了原來分散的質量檢驗工作、使之更加精益化與體系化，使產品質量最終合格率提升15%，一次合格率提升34%，質量檢驗工作效率提升48%.

5. 某大型央企：《運營流程精益優化全面轉型項目》

擔任角色：項目方法論指導黑帶大師 & 項目經理

管理下屬人數：3人

項目周期：14個月（2013.3~2014.5）

項目收益：在提升運營質量與效率、構建精益評價指標體系、提升運營數據質量、提升差異化服務及體驗四大模塊進行診斷、咨詢與整改，使運營管理效率提升50%以上，客戶滿意度達100%，成為同年總部運營管理模范標桿，并獲總部改善項目金獎。

俞璇老師培訓課程列表（可根據需求定制）

專業分類課程名稱課程時長

精益類精益管理-從方法論到實戰運用3天

價值流分析與精益價值流設計2天

現場5S/6S及目視化管理2天

精益領導力培訓2天

六西格瑪類精益六西格瑪 黃帶3天

精益六西格瑪 綠帶8天

精益六西格瑪 黑帶10天

精益六西格瑪設計 DFLSS6天

精益六西格瑪領導力培訓2天

備考年度黑帶/綠帶考試-考前沖刺班3天

綜合

管理類全面質量管理 TQM3天

問題分析與解決工作坊3天

流程管理類業務流程轉型與變革2天

業務流程管理 從0到12天

現場

管理類班組長技能提升和班組建設2天

工業工程：生產效率提升2天

質量

工具類產品質量 | 從先期策劃到持續改進2天

統計過程控制 SPC2天

測量系統分析 MSA3天

試驗設計DOE3天

假設檢驗2天

8D問題解決法2天

QC新老七大手法3天

質量設計方法論及實戰應用2天

質量數據 – 統計與分析2天

統計工具Minitab運用3天

俞璇老師近期培訓經歷（部分）

1. 精益類培訓

老板集團：《精益生產與5S&目視化管理》

中國煙草：《精益管理-從方法工具到實戰運用》

嘉興市南湖區工會：《精益領導力與精益企業實踐》

貝泰尼生物：《精益管理-從方法到實戰》

公開課：《精益管理及現場八大浪費改善》

天合光能：《精益管理與現場6S實戰應用培訓》

貴州茅臺：《精益管理-從方法到實戰技巧》（兩期）

上海煙草：《價值流分析與精益價值流設計》（四期）

深圳星澤威科技：《生產精益化管理實戰培訓》

無錫銳力金屬：《精益管理與全面質量管理》（四期）

浙江大明制冷：《精益意識 - 八大浪費識別與改善》

科達制造：《精益管理與領導力培訓》

上海電氣：《精益生產與精益管理方法論與實戰應用》

中泰化學集團：《精益管理：從方法工具到實戰運用》

容恒信息科技：《精益管理領導力與方法論培訓》

凱賽生物科技：《精益管理方法論與工具實戰培訓》

陜西必康制藥：《精益管理方法論與工具實戰培訓》

2. 質量類培訓

某大型軍工集團：《質量專題：質量分析與改善》

公開課：《質量專題：質量分析與改善》

上海電氣：《全面質量管理TQM 》

公開課：《企業質量問題分析及解決實戰》

圣戈班汽車玻璃：《六西格瑪綠帶》+《質量核心工具》

國家電網：《 8D問題解決法+QC新老七手法》

立訊精密：《質量管理五大核心工具》

愛彼愛和新材料：《試驗設計DOE沉浸式訓練營》

ABB北京總部：《8D問題解決法+QC新老七手法》

創力集團：《質量/效率/成本的現場管控與改善》

中遠海運：《8D問題解決法及QC新老七大手法》

創力集團：《全面質量管理TQM》

八樂夢中國：《精益管理與全面質量管理培訓》

建明中國：《精益管理與全面質量管理培訓》

華潤水泥：《流程管理與流程改善實踐運用培訓》

3. 六西格瑪類培訓

森瑪仕格里菲：《精益六西格瑪黃帶》

鄂爾多斯：《精益六西格瑪黃帶沉浸式訓練營》

亞新科凸輪軸：《六西格瑪綠帶全系列培訓》

海信空調：《六西格瑪綠帶-考前集訓輔導》（兩期）

某高科技新能源公司：《六西格瑪黑帶全系列培訓》

復星醫藥：《精益六西格瑪黑帶全系列培訓》

上海三菱電梯：《精益六西格瑪綠帶沉浸訓練營》

中國航發：《精益六西格瑪綠帶實戰訓練營》

騰訊大地通途：《精益六西格瑪管理領導力》

惠與中國：《六西格瑪綠帶全系列培訓》（兩期）

裕克施樂塑料制品：《六西格瑪理念與方法論導入培訓》

里卡多工程：《精益六西格瑪黃帶+綠帶+黑帶全系列》

云南白藥：《精益與六西格瑪管理方法論實戰培訓》

4. 數字化與卓越運營類培訓

余姚市經信局：《企業數字化轉型實施路徑》

中糧集團家佳康：《問題分析與問題解決工作坊》

海爾集團：《精智工廠 - 數字化助力企業精益運營》

上海電氣：《質量管理與數字化轉型》

中國煙草：《企業數字化轉型必修課》

揚子江藥業：《精益管理與數字化轉型應用培訓》

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