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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

精益管理是當今所有行業的企業都必須修煉的基本功，尤其是在后疫情時代，每一家企業都在為如何“開源節流”而思考和探索。而價值流圖，是精益管理中最重要的工具，是需要跨部門協作運用的工具，此門課程用2天的時間專講價值流圖及其運用，內容深刻透徹，讓學員即學即用。

本課程由中國第十位ASQ精益黑帶大師俞璇老師原創主講，旨在為企業培養出一批既具備價值流分析及改進的知識理念、又具備實操能力的骨干力量。

本課程第一天主要聚焦于現狀價值流圖的繪制與分析、第二天主要聚焦于未來價值流圖的改善與設計，課程結合大量實踐案例與運用技巧，使學員走出課堂時就可以完全掌握價值流分析與改善的方法，將之運用在實踐工作中。本課程內容設計飽滿、節奏緊密、互動性強，是多年來市場與企業高度認可和贊譽的熱門實戰課程。

課程收益：

基于工廠的價值流圖進行浪費和生產問題的分析

在現狀價值流的基礎上制定短期的改善計劃和中長期的精益計劃

縮短產品交期，改善現金流，提升企業競爭力，快速響應客戶、占領更多市場份額

有計劃、系統性的降低生產成本

有效利用各類資源，集中解決關鍵問題，達到事半功倍的效果

逐步打破部門壁壘，統一全局觀，真正推動整體改善

課程對象：

企業運營部門（包含但不限于采購、生產、質量、技術、物流、工程、HR部門等）負責人（總監、經理）、骨干業務人員、儲備人才

課程方式：

講師講授+案例分析+分組游戲+角色扮演+沙盤體驗+情景模擬+實操演練

課程工具：

全部可編輯版本《價值流圖繪制模板（PPT版本）》《價值流圖繪制模板（excel版本）》《價值流圖繪制模板（visio版本）》《生產指標計算公式和表格（EXCEL版本）》

課程大綱

第一講：價值流概述與基礎知識

一、精益與價值的基礎理念

1. 日常生活中隨處可見的價值流

2. 精益與價值的概念

3. 三種增值類型的活動

4. 隱蔽工廠的危害

課堂游戲：早晨起床的價值流圖

課堂研討：隱蔽工廠的識別與分析

二、價值流圖定義和作用

1. 流程圖與流程展開圖

2. 價值流圖的定義

3. 價值流圖的重要作用

視頻：價值流視頻觀看

第二講：現狀價值流圖的繪制

一、畫圖前的準備工作

1. 思想準備

2. 認識物料流和信息流

3. 準備工作：選擇一個產品系列

4. 專職價值流經理的重要性

二、繪制現狀價值流圖

——價值流圖的繪制及分析步驟

——價值流圖繪制的范圍

——繪制現狀價值流圖圖的技巧

繪制步驟1：客戶狀態欄

繪制步驟2：生產過程及其數據箱

繪制步驟3：畫出庫存點

繪制步驟4：畫出物料流

繪制步驟5：畫出信息流

繪制步驟6：供應商及其表現

繪制步驟7：畫出時間線、計算增值率

三、價值流圖中需要呈現的13組數據指標及詳解

1. C/T周期時間

2. VCT增值時間

3. L/T交付周期

4. C/O換模時間

5. T/T節拍時間

6. OEE綜合設備利用率

7. 設備開機率及性能開動率

8. EPE 生產批次時間間隔

9. 操作工人數

10. 產品類別

11. 包裝數量

12. 每班可用工作時間

13. 不良品與合格品率

第三講：價值流的精益化改進

一、真正區分推動和拉動

1. 傳統的做法：現場調度

2. 推動式生產的危害性

3. 區分生產現場的推動與拉動

互動：精益看板團隊游戲——拉動式生產（俞璇老師版權專利游戲）

二、使價值流更加精益的七條準則

準則1：按照節拍時間生產

準則2：盡可能創建連續流

準則3：建超市拉動系統來控制生產

準則4：下達訂單到一個點

準則5：在定拍工序，均衡地安排生產多種產品

準則6：持續向定拍工序下達小批量生產指令

準則7：在上游工序建立“每天生產每種零件”的能力

第四講：未來價值流圖的設計與實現

一、需要回答的8個關鍵問題（未來價值流圖關注的重點）

問題1. 什么是節拍時間？

問題2. 建立一個成品倉庫，還是直接發運？

問題3. 哪里可以實施連續流？

問題4. 哪里可以應用超市與拉動系統來控制上游工序的生產？

問題5. 哪一個工位是生產鏈的定拍工序，可以用來安排生產計劃？

問題6. 如何在定拍工序里，均衡生產不同的產品？

問題7. 你在定拍工序生產與提取的批量是多少？

問題8. 為了實現“流動”的未來狀態，必須實施哪些設備與工藝方面的改進？

二、A公司的現狀價值流圖繪制

案例解讀：A公司的現狀價值流圖

實操繪制1：客戶狀態欄

實操繪制2：生產過程及其數據箱

實操繪制3：畫出庫存點

實操繪制4：畫出物料流

實操繪制5：畫出信息流

實操繪制6：供應商及其表現

實操繪制7：畫出時間線、計算增值率

案例講解：A公司的現狀價值流圖存在的問題

課堂演練：A公司的現狀價值流圖繪制（老師帶領）

三、A公司現狀價值流的改進解決方案

1. A公司的生產節拍時間計算

2. A公司的工序流程改進

3. 在合適工位引入連續流

4. 超市拉動系統的建立和實施

5. 下達生產指令的方案設計

6. 在定拍工序均衡生產多種類型的產品

7. 生產均衡柜的合理運用

8. “流動”生產狀態的實現

課堂演練：A公司價值流圖的改進和設計（老師帶領）

四、A公司未來價值流圖的改進效果評估

1. A公司未來狀態圖的改進方案

2. A公司改進效果的數據評估

實際案例分析與研討

1. X公司現狀價值流圖繪制

案例解讀：X公司的價值流數據

1）X公司現狀價值流圖繪制的思路

互動：課堂演練：現狀價值流圖的繪制及研討

2. X公司未來狀態圖設計

1）X公司的價值流改進方案確定

2）X公司未來價值流圖繪制

互動：課堂演練：未來價值流圖的繪制及研討

俞老師

俞璇老師

精益與質量管理實戰金牌導師

精益六西格瑪黑帶大師

專業資質：

2012年 獲得：中國質量協會 黑帶

2016年 獲得：美國質量學會 黑帶

2018年 獲得：美國質量學會 黑帶大師

(全中國第十位、全國目前僅有18位)

教育背景：

985/雙一流高校、本碩連讀、工業工程專業

職業履歷：

京東集團：精益管理總監

西門子中國：精益數字化解決方案高級顧問

埃森哲中國：精益六西格瑪高級顧問

貝卡爾特中國：全面質量管理TQM經理

專業領域：

1.精益管理

2.六西格瑪管理/六西格瑪設計

3.業務流程管理/業務流程變革

4.全面質量管理TQM

5.質量管理核心工具

6.卓越運營&持續改善

7.工業工程 & 工藝改善

俞璇老師詳細介紹：

俞璇老師，美國質量學會(ASQ)認證的黑帶大師（中國第十位、全球第128位）、中國質量協會(CAQ)認證的黑帶。

俞璇老師有過四家世界五百強企業的實戰經驗，兼具甲方與乙方的思維視角。

俞璇老師自2010年起，就專注于精益與質量相關領域，迄今為止輔導企業100余家，培養學員上萬人、學員遍及10個國家，培訓總小時數超過18,000小時，在全國擁有廣泛的知名度與極高的美譽度。

在高階人才的培養方面，截止到目前，俞璇老師已經為中國社會和企業培育和認證了1430名黃帶、1034名綠帶、586名黑帶。

在過去5年，俞璇老師以個人名義創辦在線企業課堂：《俞璇精智企業課堂》，注冊付費學員遍布全國 33個省267個城市，做到了真正的桃李滿天下。

俞璇老師授課風格：

實戰性強：致力于把每一場培訓都打造成“問題解決型沉浸式培訓”。課前讓學員帶著實際業務問題點進入課堂，整個培訓的過程，就是引導學員找到解決方案的過程。

互動性高：課程包含大量的案例研討、課堂游戲、培訓練習、軟件實操、沙盤模擬等。以小組練習的方式，讓學員輸出自己的學習成果，老師隨堂點評，學員理解更深刻。

通俗易懂：輕松幽默、通俗易懂的方式講解知識理念，借以大量的比喻、模擬、演示，讓學員充分理解全部的知識精髓。

循循善誘：從拋出問題開始，引導學員積極思考、循循善誘、啟發學員，拒絕一味灌輸。

俞璇老師咨詢與培訓經歷 - 客戶見證

俞璇老師提供的業務范圍

1.咨詢項目

a)精益類咨詢

b)質量類咨詢

c)六西格瑪類咨詢

d)現場管理類咨詢

e)業務流程轉型變革

2.培訓授課

a)企業內訓

b)公開課

c)定制培訓

3.帶級認證

a)精益資質認證

b)六西格瑪帶級認證(黑帶、綠帶、黃帶)

注：國際質量協會規定：黑帶大師有權授予學員黑帶、綠帶、黃帶資質。

ASQ: Master Black Belts are authorized to certify Black Belts, Green Belts and Yellow Belts.

4.在線培訓

a)25門視頻課程可供企業和學員選擇學習

俞璇老師課堂片段實錄 免費觀看鏈接

視頻1：https://www.zhihu.com/zvideo/1707693405906448384

視頻2：https://www.zhihu.com/zvideo/1794062760293834752

俞璇老師近期咨詢與實戰項目案例

1.某大型央企：精益運營全面轉型咨詢與實施（四川、山西、遼寧等省公司）（18個月）

2.某五百強外企：供應鏈精益規劃與咨詢項目（6個月）

3.某五百強外企：質量管理體系全面建設與優化項目（7個月）

4.某大型民企：精益與數字化全面轉型咨詢與落地項目（15個月）

5.某百年老字號品牌：精益與智能制造整體建設規劃與咨詢項目（6個月）

6.某大型民企：精益數字化工廠全面建設咨詢項目（5個月）

7.某大型民企：精益與數字化全面轉型與升級咨詢項目（6個月）

8.某五百強外企：業務流程優化與轉型咨詢診斷項目（3個月）

9.某創業型民企：工廠精益運營全面轉型咨詢項目（10個月）

俞璇老師部分實戰項目經歷

1. 某大型外資制造集團：《客戶服務流程優化及服務質量提升改善實施項目》

擔任角色：培訓講師 & 項目總監

管理下屬人數：20人

項目周期：4個月（2023.8~2023.12）

項目收益：培訓內容包括：客戶服務流程優化、客戶服務質量提升、客戶體驗與滿意度提升等；在培訓之后，成立改善項目組6個。經過客戶調研結果分析，客戶滿意度提升48%，客服流程精益化程度提升30%，由此節約的效率成本達到335萬元/年。

2. 某大型外資制造集團：《運營精益化與交付質量提升改善項目》

擔任角色：項目方法論指導黑帶大師 & 項目經理

管理下屬人數：4人

項目周期：6個月（2018.2~2018.8）

項目收益：帶領團隊對流程進行全面的剖析和診斷，對業務流程進行了全面的整改，整改后項目交付周期平均縮短了62%，帶來預期收益為1120萬元/年，經過客戶調研，客戶滿意度提升50%以上。

3. 某大型民營制藥集團：《精益運營體系搭建及業務流程全面精益轉型項目》

擔任角色：項目經理 & 精益黑帶大師及指導老師

管理下屬人數：12人

項目周期：15個月（2015.8~2016.11）

項目收益：從零基礎開始，在集團總部及其下屬8個工廠展開精益全面轉型，具體包括：精益組織架構搭建、精益專業人才培養、全員合理化建議體系建立、垃圾流程梳理專項行動、精益改善項目輔導等。培訓總人時數1305.5，結項12個精益改善項目，為集團共帶來至少820.8萬元/年的經濟收益。

4. 某大型外資化妝品公司：《工廠質量管控體系全面優化與精益轉型項目》

擔任角色：項目經理

管理下屬人數：14人

項目周期：8個月（2014.3~2014.11）

項目收益：為全工廠的4大產品類型、20條生產線建立了自上而下的全面質量管控體系、建立和完善了嚴格的質量管控流程與標準、整合了原來分散的質量檢驗工作、使之更加精益化與體系化，使產品質量最終合格率提升15%，一次合格率提升34%，質量檢驗工作效率提升48%.

5. 某大型央企：《運營流程精益優化全面轉型項目》

擔任角色：項目方法論指導黑帶大師 & 項目經理

管理下屬人數：3人

項目周期：14個月（2013.3~2014.5）

項目收益：在提升運營質量與效率、構建精益評價指標體系、提升運營數據質量、提升差異化服務及體驗四大模塊進行診斷、咨詢與整改，使運營管理效率提升50%以上，客戶滿意度達100%，成為同年總部運營管理模范標桿，并獲總部改善項目金獎。

俞璇老師培訓課程列表（可根據需求定制）

專業分類課程名稱課程時長

精益類精益管理-從方法論到實戰運用3天

價值流分析與精益價值流設計2天

現場5S/6S及目視化管理2天

精益領導力培訓2天

六西格瑪類精益六西格瑪 黃帶3天

精益六西格瑪 綠帶8天

精益六西格瑪 黑帶10天

精益六西格瑪設計 DFLSS6天

精益六西格瑪領導力培訓2天

備考年度黑帶/綠帶考試-考前沖刺班3天

綜合

管理類全面質量管理 TQM3天

問題分析與解決工作坊3天

流程管理類業務流程轉型與變革2天

業務流程管理 從0到12天

現場

管理類班組長技能提升和班組建設2天

工業工程：生產效率提升2天

質量

工具類產品質量 | 從先期策劃到持續改進2天

統計過程控制 SPC2天

測量系統分析 MSA3天

試驗設計DOE3天

假設檢驗2天

8D問題解決法2天

QC新老七大手法3天

質量設計方法論及實戰應用2天

質量數據 – 統計與分析2天

統計工具Minitab運用3天

俞璇老師近期培訓經歷（部分）

1. 精益類培訓

老板集團：《精益生產與5S&目視化管理》

中國煙草：《精益管理-從方法工具到實戰運用》

嘉興市南湖區工會：《精益領導力與精益企業實踐》

貝泰尼生物：《精益管理-從方法到實戰》

公開課：《精益管理及現場八大浪費改善》

天合光能：《精益管理與現場6S實戰應用培訓》

貴州茅臺：《精益管理-從方法到實戰技巧》（兩期）

上海煙草：《價值流分析與精益價值流設計》（四期）

深圳星澤威科技：《生產精益化管理實戰培訓》

無錫銳力金屬：《精益管理與全面質量管理》（四期）

浙江大明制冷：《精益意識 - 八大浪費識別與改善》

科達制造：《精益管理與領導力培訓》

上海電氣：《精益生產與精益管理方法論與實戰應用》

中泰化學集團：《精益管理：從方法工具到實戰運用》

容恒信息科技：《精益管理領導力與方法論培訓》

凱賽生物科技：《精益管理方法論與工具實戰培訓》

陜西必康制藥：《精益管理方法論與工具實戰培訓》

2. 質量類培訓

某大型軍工集團：《質量專題：質量分析與改善》

公開課：《質量專題：質量分析與改善》

上海電氣：《全面質量管理TQM 》

公開課：《企業質量問題分析及解決實戰》

圣戈班汽車玻璃：《六西格瑪綠帶》+《質量核心工具》

國家電網：《 8D問題解決法+QC新老七手法》

立訊精密：《質量管理五大核心工具》

愛彼愛和新材料：《試驗設計DOE沉浸式訓練營》

ABB北京總部：《8D問題解決法+QC新老七手法》

創力集團：《質量/效率/成本的現場管控與改善》

中遠海運：《8D問題解決法及QC新老七大手法》

創力集團：《全面質量管理TQM》

八樂夢中國：《精益管理與全面質量管理培訓》

建明中國：《精益管理與全面質量管理培訓》

華潤水泥：《流程管理與流程改善實踐運用培訓》

3. 六西格瑪類培訓

森瑪仕格里菲：《精益六西格瑪黃帶》

鄂爾多斯：《精益六西格瑪黃帶沉浸式訓練營》

亞新科凸輪軸：《六西格瑪綠帶全系列培訓》

海信空調：《六西格瑪綠帶-考前集訓輔導》（兩期）

某高科技新能源公司：《六西格瑪黑帶全系列培訓》

復星醫藥：《精益六西格瑪黑帶全系列培訓》

上海三菱電梯：《精益六西格瑪綠帶沉浸訓練營》

中國航發：《精益六西格瑪綠帶實戰訓練營》

騰訊大地通途：《精益六西格瑪管理領導力》

惠與中國：《六西格瑪綠帶全系列培訓》（兩期）

裕克施樂塑料制品：《六西格瑪理念與方法論導入培訓》

里卡多工程：《精益六西格瑪黃帶+綠帶+黑帶全系列》

云南白藥：《精益與六西格瑪管理方法論實戰培訓》

4. 數字化與卓越運營類培訓

余姚市經信局：《企業數字化轉型實施路徑》

中糧集團家佳康：《問題分析與問題解決工作坊》

海爾集團：《精智工廠 - 數字化助力企業精益運營》

上海電氣：《質量管理與數字化轉型》

中國煙草：《企業數字化轉型必修課》

揚子江藥業：《精益管理與數字化轉型應用培訓》

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