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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

新時代的企業管理，隨著自動化，信息化、智能化的到來，班組長所需要具體的管理技能將越來越高。需要從傳統的方式親自帶領大家做，到學會運用管理思維與工具方法進行組織管理工作轉變。

因此管理決策的高效執行，就必須有一批優秀的一線管理者的密切配合，如果管理者能力不夠，那么再好的決策也很難落地。

作為班組長是所有管理措施落地的著力點，班組長是現場教練、是兵頭將尾，也是企業不斷發展的堅實基礎。他們每天都需要運用各種管理技能組織開展工作，由此可知，班組長的管理素質及能力將會影響到企業管理工作落地的成敗。

為什么安排的工作總是落實不到位？

為什么班組長的管理意識總是跟不上來？

為什么班組長總是喜歡抱怨而不懂得換位思考？

為什么班組人員士氣低落，他們卻習以為常？

………

如果您的企業存在以上問題，企業需要正視這些問題。其實這些問題的存在，不是班組長不去管理，不去執行；很大程度上是他們缺少對管理的正確認知，是他們缺少科學的方法工具應用，只是依靠僅有的經驗積累，但卻要去面對日趨變化的生產環境，所以無法適應。

課程從班組長的能力提升與成長，以及管理任務的角度出發，運用大量的案例、科學的方法以及實戰總結，并符合當下企業管理需求而針對性設計的課程，旨在幫助企業有步驟、高效的提升班組長的能力水平。

課程收益：

思維轉型：幫助學員建立正確的執行思維，培養主動執行的觀念

價值認知：建立執行力提升價值認識邏輯，基于管理者自身與團隊管理調整執行模式

技能訓練：通過執行力的實施流程，從業務技能、目標技能、監督技能、應用技能的角度學習及訓練，融會貫通轉化應用

課程特色：

實戰：講解剖析實戰案例，情景帶入更深刻，學習更容易

實踐：課堂專項技能模擬，模擬實踐更輕松，落實更簡單

實操：課程結構環環相扣，系統記憶更簡單，操作更方便

授課方式：

實戰講授+案例研討+情景互動+計劃制定

培訓對象：

班組長、骨干員工、車間主管

課程大綱：

第一節：五星級班組員工培育

1.星級班組的目標要求

1)創收益

2)保安全

3)穩質量

4)提效率

5)降成本

6)鑄文化

2.星級班組標準建設與管理

1)標準的現狀問題

2)星級標準的基本要求

3.星級標準的設計方法

1)流程要順暢

2)標準的三大要素

3)科學定標準

4.檢查標準化

5.星級班組創新管理與改善循環

第二部份：班組卓越執行管理

1.執行力提升策略1——執行管理有目標

1)目標與結果之間存在正相關關系

2)確立了目標，執行者就有了方向、動力和壓力

3)目標制定原則是什么？

4)確立目標的正確方法是什么？

2.執行力提升策略2——執行策略有標準

案例：褚時健的標準啟示

1)目標與標準的關系

2)標準在執行中的作用

3)執行標準的五個要素

3.執行力提升策略——執行過程有監控

1)什么是過程

2)為什么要監控過程

3)監督管理的三類人

4)如何監控過程

5)監控過程的難點

6)監控過程的盲點

7)監控過程的工具

案例：豐田公司檢查過程案例解析

第三部份：班組長管理實務

1.班組長自我管理

1)影響心態不佳的四種因素

2)管理心態分析的分析公式：絕望=痛苦-意義

3)心態管理三種方法

2.班組當班管理的任務劃分

1)上班前

2)上班中

3)下班前

3.工作任務的五大原則

1)邏輯性

2)指導性

3)指示性

4)實用性

5)可操作性

4.工作規劃的執行四要素

注：具體授課內容，根據企業實際需求與培訓效果進行微調。

何老師

何有志老師 生產現場提升專家

高級講師

現場管理專家

生產績效管理應用專家

精益管理實戰家

廣西工業工程學會第二屆理事會理事

清華大學工商管理碩士

15年制造企業管理經驗

2018年中國講師100強

曾任：燕京啤酒集團精益辦公室項目經理

曾任：生產咨詢管理公司執行董事、首席咨詢顧問

擅長領域：精益現場管理、生產流程優化、生產績效管理、精益生產、中基層管理、質量管理、TPM管理、安全管理等

何有志老師擅長結合以生產績效導向出發，將企業生產管理績效需求與實際問題相結合，以“用”以致“學”的方式反推學習應用，并通過豐富的案例引導學員感同深受，啟發引導，運用在工作當中。能根據現代企業員工的特點，設計符合企業實際管理應用的實戰課程。

生產管理課程系列：

1.精益生產類：《精益現場管理》、《生產流程優化與控制》、《精益生產實戰應用》、《現場5S管理》、《七大浪費》、《IE七大手法》、《TPM~生產設備管理》、《自主維護管理》、《生產計劃與物料控制》、《生產成本分析與管理》

2.生產績效管理類：《生產績效管理實操應用》、《精準績效管理》、《組織績效管理》、《OKR落地應用》、《流程績效管理》等

3.中基層管理：《卓越班組建設》、《目標與計劃管理》、《管理者角色認知》、《金牌班組長技能訓練》、《從技術到管理》、《TWI一線管理者技能提升》、《高效執行力提升》、《有效溝通管理》等

4.生產質量類：《全面質量管理》、《生產過程質量管理》、《QC改善管理》、《QC工具應用》,.《現代企業質量全過程設計與控制》、《SPC質量控制》等

5.生產安全類：《精準安全生產管理》、《生產安全檢查策略》、《風險識別與治理》

咨詢及培訓項目經驗：

萊茵生物科技公司構建企業精益管理模式，輔導企業建立現場6S與現場改善管理體系、TPM設備管理體系、QC質量改善管理體系、生產績效管理體系，企業產品質量整體提升2%；噸汽用水量下降59%；電耗下降10.9%；維修費用下降32.7%；投料用水量下降26.6%，使國外客戶對企業評價從合格晉升優秀級別。

桂林紅星配料公司構建精益管理模式

科學的結合企業需求設計精益績效管理 、現場6S管理、標準化作業、TPM、課題項目的全過程方案并進行培訓、輔導、落地執行，團隊能力得到整體提升，其中生產包裝效率提升40%，質量指標水平提升2%，產銷量提升12%。

復星醫藥進行生產現場管理改善

通過現場6S與改善管理的系統培訓，幫助生產車間80多位管理人員認識及掌握現場管理的工具方法。同時，結合企業現場管理標桿打造的需求，設計符合企業實際需求管理提升方案，通過3個月多時間，使公司成為了復星集團醫藥企業的現場管理標桿之星。

廣陸數測公司進行精益現場改善

輔導企業以行業標桿為目標，建立現場6S管理標準、并進行標準實施評價、持續改善；通過現場管理體系的運行，使企業現場管理得到一個質的提升，過程中各種浪費不斷被發現并得到有效改善，原料耗材下降5%，獲得企業高度認可。

廣東智威同創公司構建精益管理體系

幫助企業結合發展需求，梳理組織結構，并結合組織結構進行流程分解、精益化管理，使施工生產成本下降10%，年收益由1億增長至1.2億，同比增長20%。

紅星化工總廠構建企業精益績效管理模式

將生產目標科學分解，落實到崗、責任到人；在生產現場管理方面，則通過現場6S管理、持續改善、課題攻關活動培訓并輔導落地，有效激發管理人員與員工積極性，各項指標逐步提升，其中人力成本下降5%，原料消耗下降5%，質量合格率提升2%。

佳年農業生產現場改善：

開展現場6S活動項目，建立現場管理標準，現場評價從60分提升到92分，改善建議從0到月度100條，員工積極性大幅提升。

授課風格：

課程培訓轉化，追求以學以致用，結合企業問題診斷分析，授課過程中引導出針對性解決措施，有效支持企業結合實際需求解決問題，引導講授、案例分析、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合授課，啟發學員思考和掌握實用管理智慧。

服務過的客戶：

食品/生物/酒類/飲料/煙草：中糧集團、燕之屋、農夫山泉、江中藥業、北京王府井、燕京集團（漓泉啤酒）、三金藥業集團、燕京集團昆明公司、燕京集團貴陽公司、桂林三花股份公司、紅星化工集團、紅星配料食品有限責任公司、桂林萊茵生物科技公司、南寧六點半食品有限公司、燕京集團衡陽公司、昊旺生物科技公司、燕京集團廣東公司、廣西博慶食品有限公司、湖南煙草、四川煙草……..

醫藥/醫療行業：修正藥業、新華醫療、魯南制藥、江中藥業、復星醫藥、南藥股份公司、華潤藥業、馬應龍集團、漓峰醫藥有限責任公司、華潤紫竹乳膠股份公司、桂林三金………

電力/電網：國家電網(金昌電力)、國家電網(洛陽電力)、南方電網（玉溪電力）、南方電網（貴陽電力）、南方電網（廣州電力）、南方電網（深圳電力）、南方電網（南寧電力）、國家電網（泰山電力）、南方電網（云浮電力）、南方電網（揭陽電力）、欽州電網（揭陽電力）、欽州電網（南寧電力）、華能華電、中核檢修、中核核電

鋼鐵/化工/能源：鞍鋼、涼山礦業、新鋼、中國石化、金山化工、中泰化學、湖北世龍、浙江物產中大、國投股份、中國能源、中國石油

電子/機械/軍工：豐田制鎖（日企）、東莞達億瓦（日企）、重慶機械、上海辰竹、珠海通得電氣、桂林長海集團、漓佳金屬制品公司、皮爾金頓有限公司、白云電器集團、國際電線電欖、南方電網、星辰科技公司、海威科技公司、晶瑞傳感科技公司、桂林機床電器公司、科創精密模具公司、桂北機器公司、福達股份公司、科豐機械責任公司、中鋁股份、廣陸數測集團、江門德邑大衛浴、樂庭電線、摩根精密機械（英資）………

交通/物流/建筑/教育：葛洲壩、中國國航、成都地鐵、中國中鐵、武漢吉安、中國聯通、安能物流、卡樂教育、方大印頁、興盛地產、大新建材、毛家集團、諾亞集團、廣州奈瑞爾、廣東智威同創公司………

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