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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

安全零事故、零傷亡是任何組織與個人都不能跨越的紅線，也是企業重中之重的核心工作之一。尤其在新時期的現代企業的管理當中，安全管理的績效已是反映著公司隱形的業績，一把火、一場事故或許會讓一切不復存在，這類安全事故讓很多企業追悔莫及。對于任何企業和個人而言，安全管理工作是不能有任何掉以輕心或投機取巧的想法、做法。

那么如何完善和落實安全生產責任、管理制度和考核機制，實行安全管理的系統化、科學化，堅決遏制重特大安全事故發生，切實保障企業安全與個人人身安全的工作，將刻不容緩。

本課程將以班組長安全管理的實用思維，從安全目標分解的思維，以隱患源查找路徑入手，將安全管理用最貼切實際的方法、步驟，結合最佳安全實戰經驗，協助您系統的完善企業環境、健康、安全文化，將安全管理真正落地，逐步用最實用的管理方法提升安全管理水平。

課程收益：

思維轉型：幫助學員樹立正確的安全生產管理思維，幫助學員的明確安全生產管理方向與目標

價值認知：幫助學員建立一套安全生產管理的認知邏輯，能夠運用相應的知識體系，思考問題，解決問題，創新管理

技能訓練：指導學員安全管理的步驟、方法工具與實戰技巧，引導學員結合企業管理需求，融會貫通轉化應用

課程對象：

生產班組人員

課程方式：

講師講授+視頻演繹+案例研討+角色扮演+講師點評+管理工具+實戰模擬。

課程工具：

事故發生的交叉原理

海因里希法則應用

危險源識別法

危險源控制七項對策

日常安全檢查的7種現象

日常安全檢查四步思考法

安全問題統計表

安全事故分析表

安全事件樹分法

課程大綱

第一講：樹立班組安全管理意識

1.安全事故的影響

2.安全管理的現狀分析

3.安全管理的要求

案例研討：為什么會發生安全事故？

4.影響人員心理麻痹的11個因素

第二講：安全隱患的排查與治理

1.什么是危險源

2.危險源的類別及危害

3.結合企業實際分析危險源

4.危險源的識別方法

1)日常方法的四個方面

2)工作任務分析法

5.危險源風險7項對策

1)對策1：消除(本質安全）

2)對策2：替代（消除風險）

3)對策3：工程控制

4)對策4：隔離

5)對策5：減少暴露降風險

6)對策6：PPE個人防護

7)對策7：程序(文件指引）

研討與解析：基于企業的業務管理的實際情況，進行危險源識別與管理對策設計！

第三講：強化班組安全檢查管理

1.生產班組安全作業違規的7種現象分析

2.班組安全檢查的措施與方法

4、班組安全檢查問題的分析與統計

3.班組安全檢查的四步思考法

1)思考可能導致的事故

2)慎思決定對策

3)實施對策

4)檢討結果

第四講：安全事故應急處理

1.應急管理三大預案

1)綜合預案

2)專項預案

3)現場處置方案

2.應急救援工作五項原則

3.各類事故應急處置要點

1)人身傷害事故處置要點

2)觸電事故處置要點

3)火災事故處置要點

4)特種設備事故處置要點

5)職業危害事故處置要點

4.事故報告程序

5.現場應急救護技能

1)現場急救概述

2)現場急救步驟

3)現場急救技術

4)常見傷害應對

第五講：安全事故案例分析與預防管理

案例分析1：某公司坍塌事故分析

案例分析2：某公司機械事故分析

1.事故發生的原理

2.事故發生軌跡交叉原理

1)管理因素

2)人員因素

3)環境因素

4)物的因素

3.事件樹分析法

4.事故防護的兩大技法

1)人防管理

2)技防策略

注：課程具體內容，將根據授課學員對象或企業需求不同進行調整，以最達最佳學習效果的目的。

何老師

何有志老師 生產現場提升專家

高級講師

現場管理專家

生產績效管理應用專家

精益管理實戰家

廣西工業工程學會第二屆理事會理事

清華大學工商管理碩士

15年制造企業管理經驗

2018年中國講師100強

曾任：燕京啤酒集團精益辦公室項目經理

曾任：生產咨詢管理公司執行董事、首席咨詢顧問

擅長領域：精益現場管理、生產流程優化、生產績效管理、精益生產、中基層管理、質量管理、TPM管理、安全管理等

何有志老師擅長結合以生產績效導向出發，將企業生產管理績效需求與實際問題相結合，以“用”以致“學”的方式反推學習應用，并通過豐富的案例引導學員感同深受，啟發引導，運用在工作當中。能根據現代企業員工的特點，設計符合企業實際管理應用的實戰課程。

生產管理課程系列：

1.精益生產類：《精益現場管理》、《生產流程優化與控制》、《精益生產實戰應用》、《現場5S管理》、《七大浪費》、《IE七大手法》、《TPM~生產設備管理》、《自主維護管理》、《生產計劃與物料控制》、《生產成本分析與管理》

2.生產績效管理類：《生產績效管理實操應用》、《精準績效管理》、《組織績效管理》、《OKR落地應用》、《流程績效管理》等

3.中基層管理：《卓越班組建設》、《目標與計劃管理》、《管理者角色認知》、《金牌班組長技能訓練》、《從技術到管理》、《TWI一線管理者技能提升》、《高效執行力提升》、《有效溝通管理》等

4.生產質量類：《全面質量管理》、《生產過程質量管理》、《QC改善管理》、《QC工具應用》,.《現代企業質量全過程設計與控制》、《SPC質量控制》等

5.生產安全類：《精準安全生產管理》、《生產安全檢查策略》、《風險識別與治理》

咨詢及培訓項目經驗：

萊茵生物科技公司構建企業精益管理模式，輔導企業建立現場6S與現場改善管理體系、TPM設備管理體系、QC質量改善管理體系、生產績效管理體系，企業產品質量整體提升2%；噸汽用水量下降59%；電耗下降10.9%；維修費用下降32.7%；投料用水量下降26.6%，使國外客戶對企業評價從合格晉升優秀級別。

桂林紅星配料公司構建精益管理模式

科學的結合企業需求設計精益績效管理 、現場6S管理、標準化作業、TPM、課題項目的全過程方案并進行培訓、輔導、落地執行，團隊能力得到整體提升，其中生產包裝效率提升40%，質量指標水平提升2%，產銷量提升12%。

復星醫藥進行生產現場管理改善

通過現場6S與改善管理的系統培訓，幫助生產車間80多位管理人員認識及掌握現場管理的工具方法。同時，結合企業現場管理標桿打造的需求，設計符合企業實際需求管理提升方案，通過3個月多時間，使公司成為了復星集團醫藥企業的現場管理標桿之星。

廣陸數測公司進行精益現場改善

輔導企業以行業標桿為目標，建立現場6S管理標準、并進行標準實施評價、持續改善；通過現場管理體系的運行，使企業現場管理得到一個質的提升，過程中各種浪費不斷被發現并得到有效改善，原料耗材下降5%，獲得企業高度認可。

廣東智威同創公司構建精益管理體系

幫助企業結合發展需求，梳理組織結構，并結合組織結構進行流程分解、精益化管理，使施工生產成本下降10%，年收益由1億增長至1.2億，同比增長20%。

紅星化工總廠構建企業精益績效管理模式

將生產目標科學分解，落實到崗、責任到人；在生產現場管理方面，則通過現場6S管理、持續改善、課題攻關活動培訓并輔導落地，有效激發管理人員與員工積極性，各項指標逐步提升，其中人力成本下降5%，原料消耗下降5%，質量合格率提升2%。

佳年農業生產現場改善：

開展現場6S活動項目，建立現場管理標準，現場評價從60分提升到92分，改善建議從0到月度100條，員工積極性大幅提升。

授課風格：

課程培訓轉化，追求以學以致用，結合企業問題診斷分析，授課過程中引導出針對性解決措施，有效支持企業結合實際需求解決問題，引導講授、案例分析、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合授課，啟發學員思考和掌握實用管理智慧。

服務過的客戶：

食品/生物/酒類/飲料/煙草：中糧集團、燕之屋、農夫山泉、江中藥業、北京王府井、燕京集團（漓泉啤酒）、三金藥業集團、燕京集團昆明公司、燕京集團貴陽公司、桂林三花股份公司、紅星化工集團、紅星配料食品有限責任公司、桂林萊茵生物科技公司、南寧六點半食品有限公司、燕京集團衡陽公司、昊旺生物科技公司、燕京集團廣東公司、廣西博慶食品有限公司、湖南煙草、四川煙草……..

醫藥/醫療行業：修正藥業、新華醫療、魯南制藥、江中藥業、復星醫藥、南藥股份公司、華潤藥業、馬應龍集團、漓峰醫藥有限責任公司、華潤紫竹乳膠股份公司、桂林三金………

電力/電網：國家電網(金昌電力)、國家電網(洛陽電力)、南方電網（玉溪電力）、南方電網（貴陽電力）、南方電網（廣州電力）、南方電網（深圳電力）、南方電網（南寧電力）、國家電網（泰山電力）、南方電網（云浮電力）、南方電網（揭陽電力）、欽州電網（揭陽電力）、欽州電網（南寧電力）、華能華電、中核檢修、中核核電

鋼鐵/化工/能源：鞍鋼、涼山礦業、新鋼、中國石化、金山化工、中泰化學、湖北世龍、浙江物產中大、國投股份、中國能源、中國石油

電子/機械/軍工：豐田制鎖（日企）、東莞達億瓦（日企）、重慶機械、上海辰竹、珠海通得電氣、桂林長海集團、漓佳金屬制品公司、皮爾金頓有限公司、白云電器集團、國際電線電欖、南方電網、星辰科技公司、海威科技公司、晶瑞傳感科技公司、桂林機床電器公司、科創精密模具公司、桂北機器公司、福達股份公司、科豐機械責任公司、中鋁股份、廣陸數測集團、江門德邑大衛浴、樂庭電線、摩根精密機械（英資）………

交通/物流/建筑/教育：葛洲壩、中國國航、成都地鐵、中國中鐵、武漢吉安、中國聯通、安能物流、卡樂教育、方大印頁、興盛地產、大新建材、毛家集團、諾亞集團、廣州奈瑞爾、廣東智威同創公司………

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