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【課程背景】

企業“高成本”、“低效率”、“不良多”“交期難”一直以來為行業瓶頸，嚴重制約著企業的生存和發展。在多品種少批量的市場環境下，競爭力越來越大，眾多企業關門，許多企業面臨訂單大量減少，甚至無訂單生產的窘境；有些企業投入巨資購入新設備，卻因為“缺乏精細化管理”、“缺乏持續改進的精益文化”，只能對“高端設備、粗放管理、低端產品”現象無可奈何；再加上原材料瘋長、用工成本、制造成本愈來愈高，使得企業沒利潤甚至虧損 ，再不抓管理后果十分嚴重！

劉奇老師憑借多年行業的輔導經驗，提煉出了行業的普遍存在的焦點問題：

1、經營管理：業績每年增長率低，不知道如何實現收入最大化，成本費用最小化、利潤最大化；

2、供應鏈管理：來料不及時，來料不良多，來料不齊套；

3、品質管理：制程同樣的品質不良現象多發、客戶投訴多；

4、成本管理：銷售額在增長，但是利潤停止不前，成本居高不下；

5、交付管理：訂單多,但生產計劃粗放，不可管控，準時交貨率低；

6、人員管理：人力資源遭遇招聘難，好不容易招來了又面臨高辭工率；

7、設備管理：設備故障頻發，總是找不到根本性的對策，設備效率低；

8、效率管理：生產異常多，現場浪費大，生產效率低下；

9、現場管理：臟亂差現象，存在安全隱患，環保問題多；

10、知道需要進行消除浪費，卻不知如何識別浪費與改善……

【您想解決以上問題嗎？您想更優秀嗎？他們都在找劉老師，您還在等什么？】

精益可以讓行業改變“低端”的形象，良率快速提升，并帶動整個產業鏈上下游協同發展，精益能讓利潤倍增，讓員工快樂成長、讓企業贏利可持續……

【課程收益】

1、系統掌握精益思維

2、學習結構化思考邏輯，指導系統化思考

3、通過案例演練，掌握精益實施的正確流程、步驟

【課程對象】

企業董事長、總經理、個部門經理。各部門主管、各班組長

【課程方式】

講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練

【課程大綱】

【主題一：精益生產的本質及發展】

精益生產的本質：

什么是精益生產

精益生產的目的—消除浪費，降低成本

精益生產的起源和發展：

世界制造業生產運營管理系統的發展與變革

觀賞影片《精益生產的起源》—豐田生產方式

世界經濟的發展與精益生產的發展；中國企業精益轉型的必要性

案例分享

【主題二：精益生產的核心理念】

豐田的經營理念：

傳統的經營理念，成本主義

豐田的經營理念

觀賞影片《The Toyota Way》

豐田的運營理念：

豐田14項基本原則

實現豐田運營理念的兩大支柱：JIT和自働化

觀賞影片《精益生產兩大支柱準時化JIT & 自働化Jidoka》

豐田的逆向思維理念：

顛覆傳統，開創從后向前的拉動式生產模式

打破常規，建立小批量的生產方式

現場管理的逆向思維

案例分享

【主題三：精益生產要素一：精益生產的體系架構】

精益生產的核心：

流暢化的定義

案例分析，某工廠實施單件流后的效果

理解流暢化為什么是精益生產的核心

流暢化的形式

精益生產的關鍵：

什么是全局觀

通過全局觀，發現“七大浪費”

如何進行IE時間研究和IE方法研究

觀賞影片《豐田綱領綱領》

精益生產的基礎：

平準化生產，精益生產計劃排程方法

案例分析：豐田的生產現場，與豐田的生產計劃排程方法

穩定化生產TPM

5S管理

JIT的實現策略：

如何構建流水線，實現流暢化的方法

如何建立庫存拉動、看板生產體系

觀看影片《豐田內部領取看板和生產看板以及拉動生產動畫》理解庫存拉動模式

快速切換SMED

快速切換、內切換、外切換的定義

觀看影片《豐田紡織的快速切換》

現場改善基石：目視化管理

案例分享

【主題四：精益生產其他要素】

精益生產持續改善的管理架構：

精益組織結構

績效管理系統持續改善的管理架構

運營技能培養流程

企業推行精益生產的步驟和注意事項：

觀看影片《佳能生產方式》《美泰生產方式》

不同行業的特點

企業推行精益生產的步驟

以往在精益推行中的錯誤觀點分析

推行精益生產的注意事項

案例分享

學員提問及問題解答

劉老師

【劉 奇 老師】

5年豐田公司工作經驗；10+年精益管理咨詢輔導經驗；負責華南地區TPS自主研活動；原汁原味豐田精益管理專家；TBP豐田主講師；全國優秀講師；主講課程：《TPM全面設備維護實戰訓練》、《TPS精益管理實戰訓練》、《TQM全面質量管理實戰訓練》、《TBP豐田問題解決方法》、《金牌班組建設》、《精益管理助企業利潤倍增》、《降本增效提質增量的落地方法》、《精益現場管理》、《6S管理落地方法與技巧》、《有效控制庫存、倍增企業現金流》、 《生產計劃與物料控制》、《企業價值流解析》等

咨詢經驗及專長：

一個流生產方式倡導者，設備保全TPM實戰專家

①構建企業精益戰略規劃，從自働化→準時化→智能化

②企業布局規劃，從實物流和信息流角度，實現一個流生產方式

③品質預防、制程品質不良課題改善、品質防錯的設計等

④生產計劃管理和庫存降低改善，計劃的編制、發布、執行、反饋、調整等管理模型

⑤快速切換、TPM設備保全管理（自主保全和專業保全），提升設備OEE

部分輔導和授課企業：佛山愛信（日資）、佛山美泰玩具（美資）、東莞樂迪卡（美資）、東莞祥晨塑膠(臺資）、韶關旭日國際 （港資）、深圳華豐隆玩具（港資）、深圳全利集團勤業工業玩具（港資）、清遠勵泰家具（港資）、東莞勵泰皮具SUPERL（港資）、東莞宜安科技、東莞煜達皮具 YORK STAR、河南利源集團 、廣東啟智創新教育科技、浙江中興精密工業集團、寧波興瑞電子科技、寧波中駿森馳、惠州建幫精密塑膠、浙江雅虎汽車部件、江西駿亞電子、湖州森赫電梯、浙江水晶光電、深圳銳歐光學、廣東長青集團、浙江博菲電氣、浙江恒林椅業、山東東大塑業、河南白象食品、四川意龍科紡、河北寧紡集團、廣東金意陶陶瓷、廣東海信寬帶科技、廣東德信模鋼、浙江三禾廚具、江蘇中丹化工、南充龍運鞋業、東莞銳明科技、肇慶鴻圖科技等百家以上企業。

授課風格：

劉奇老師授課最大的特色在邏輯性強、資料豐富、親和大氣、激情洋溢、感染力強。多種短小精悍的實戰互動、內容詳實的課程講義、精心編寫的案例、試題、圖文并茂的多媒體演示、生動活潑的案例討論、輕松幽默的體驗式教學，以及其完整的系統性與可操作性，現場就能看到培訓效果，達到“學以致用，學以致變”，使學員在最短時間內全面掌握與迅速提升管理的實戰技能，現場產出培訓成果，被眾多客戶譽為“干貨培訓師”。

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