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豐田精益考察研修

【課程編號(hào)】:MKT056467

【課程名稱】:

豐田精益考察研修

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類(lèi)別】:精益生產(chǎn)培訓(xùn)

【時(shí)間安排】:2026年03月25日 到 2026年03月27日4980元/人

2025年11月05日 到 2025年11月07日4980元/人

2025年09月24日 到 2025年09月26日4980元/人

【授課城市】:廣州

【課程說(shuō)明】:如有需求,我們可以提供豐田精益考察研修相關(guān)內(nèi)訓(xùn)

【課程關(guān)鍵字】:廣州豐田精益培訓(xùn)

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課程介紹

“精益生產(chǎn)”本質(zhì):簡(jiǎn)單高效的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng);核心理念:消除一切浪費(fèi);目的:通過(guò)持續(xù)改善,杜絕一切浪費(fèi),提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)方式!

中國(guó)企業(yè)自2004年已經(jīng)進(jìn)入了微利時(shí)代。2015年多家企業(yè)訂單下降,利潤(rùn)縮水,甚至慘遭倒閉。怎么辦?學(xué)習(xí)精益思想是唯一出路,學(xué)習(xí)與推行精益系統(tǒng)是唯一出路。

《精益管理-豐田考察研修班》,中國(guó)制造企業(yè)遠(yuǎn)涉重洋去日本豐田學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)歷史的終結(jié)者…

豐田汽車(chē)公司作為全球汽車(chē)制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè),以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球,突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念,以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng),不僅在汽車(chē)業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè),也成為其他制造行業(yè)的楷模。

課程對(duì)象:

集團(tuán)(公司)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、精益推行、倉(cāng)儲(chǔ)管理、物流管理、采購(gòu)管理等。

課程特色:

1.參觀精益發(fā)源地日本豐田海外模范工廠,了解豐田生產(chǎn)模式,領(lǐng)略精益制造之美。

2.名師指導(dǎo),學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式的精髓所在,掌握推動(dòng)精益生產(chǎn)的方法。

3.工廠實(shí)踐,學(xué)以致用,沉淀培訓(xùn)掌握的精益知識(shí)及改善技巧。

課程大綱

第一天:上午

第一部分專(zhuān)家授課精益導(dǎo)入

1.1精益生產(chǎn)的起源,從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN

1.2精益的發(fā)展趨勢(shì)

1.3工業(yè)4.0與精益的關(guān)系,工業(yè)4.0下的精益系統(tǒng)構(gòu)建

第二部分精益生產(chǎn)的本質(zhì)

2.1為什么不同的行業(yè)都可以開(kāi)展精益——精益的本質(zhì)

2.2中國(guó)企業(yè)精益難成功的原因,企業(yè)推行精益成功的關(guān)鍵

第一天:下午

第三部分廣汽豐田總裝線參觀考察、廣汽豐田周邊供應(yīng)鏈的布局

1.廣汽豐田總裝線參觀考察

看點(diǎn): ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系;

◆Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用;

◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線;

◆世界頂尖的目視化管理;

◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。

2.廣汽豐田周邊供應(yīng)鏈的布局

廣汽豐田汲取了豐田公司在供應(yīng)鏈運(yùn)作中世界各工廠的經(jīng)驗(yàn),建成物流幾近完美的工廠,2004年建廠之初,就與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)與合作方聯(lián)動(dòng)進(jìn)行節(jié)能減排,與其共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值最大化供應(yīng)鏈。

第四部分豐田企業(yè)文化Toyota Way分享

TOYOTA WAY,豐田之道。是豐田全球制造商、分銷(xiāo)商和經(jīng)銷(xiāo)店網(wǎng)絡(luò)的標(biāo)準(zhǔn)化、理想化或指導(dǎo)性信號(hào)燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念(DNA),并由此形成了豐田獨(dú)特的管理標(biāo)準(zhǔn)和商業(yè)模式。

TOYOTA WAY有兩大支柱:

尊重人性 : 尊重、團(tuán)隊(duì)合作

智慧與改善: 挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物

TOYOTA WAY實(shí)施后的效用:

對(duì)客戶,通過(guò)減少浪費(fèi)降低成本,為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的車(chē)輛和更具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格。對(duì)經(jīng)銷(xiāo)店,通過(guò)在日常運(yùn)作中推行改善活動(dòng),提高生產(chǎn)力和效率;使員工有能力立即識(shí)別問(wèn)題,并采取改善行動(dòng)。

第二天:上午

第五部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)

3.1精益思想的原點(diǎn)及五大原則

3.2成功企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念——利潤(rùn)中心制

3.3精益生產(chǎn)的核心理念

第六部分企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟

4.1識(shí)別價(jià)值Value與浪費(fèi)MUDA

識(shí)別價(jià)值與企業(yè)浪費(fèi),練習(xí)尋找企業(yè)七大浪費(fèi)

繪制價(jià)值流程圖VSM

第二天:下午

精益生產(chǎn)核心“一個(gè)流”沙盤(pán)演練游戲

4.2精益生產(chǎn)“一個(gè)流”及實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的主要工具

整流化工廠布局

SMED快速換產(chǎn)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

平準(zhǔn)化的排產(chǎn)方式

合適的薪酬激勵(lì)機(jī)制

拉動(dòng)式-準(zhǔn)時(shí)化JIT生產(chǎn)與物流

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原理

Kanban看板的原理及運(yùn)用規(guī)則

JIT物流的主要方式

到供應(yīng)商的JIT拉動(dòng)

精益供應(yīng)鏈

第七部分成功精益案例分享

第八部分思考討論:回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實(shí)際情況開(kāi)展精益

第三天:全天學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷與改善

(老師帶領(lǐng)學(xué)員進(jìn)入工廠,運(yùn)用前兩天所學(xué)精益知識(shí)進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用)

宋老師

華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院特聘講師

HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系統(tǒng)創(chuàng)始人之一

國(guó)家注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師/國(guó)家注冊(cè)高級(jí)供應(yīng)鏈管理師

曾任豐田電裝TPS主任,日企華南地區(qū)TPS 學(xué)習(xí)會(huì)推進(jìn)者

廣汽集團(tuán)工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和SPS系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人火星人集成灶、瑞鐳激光(德國(guó)深圳)、維達(dá)國(guó)際紙業(yè)、悅達(dá)電子等多家知名公司長(zhǎng)期顧問(wèn)豐田電裝、銀升新材料、舜韻電子、鑄信機(jī)械、福瑞印刷、中國(guó)煙草、鞍鋼礦業(yè)、宇龍科技、和進(jìn)制罐、 威信 電子、格藍(lán)特新技術(shù)、德昌裕塑膠、欣柔科技、 A.O史密斯、紅運(yùn)機(jī)械等多家公司咨詢顧問(wèn)包括奔馳、寶馬、一汽集團(tuán)、北汽福田、 長(zhǎng)安福特、廣汽集團(tuán)、江鈴汽車(chē)、廣東電力,寧德時(shí)代、京東方,海爾、公牛、格力、小熊電器、歐派家居、安踏、尚迪集團(tuán)、誼瑞貨架、必維檢測(cè)、榮泰座椅、溫氏集團(tuán)、亞大集團(tuán)、加特可、萬(wàn)景塑膠、永利百合、 蒂森克虜伯、凱斯諾電梯,廣藥集團(tuán)、博創(chuàng)機(jī)械、美律電子、德國(guó)福邁迪、英達(dá)思訊、施耐德等超過(guò)1000+企業(yè)走進(jìn)她的課堂。

幫助多家企業(yè)精益咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo):1、廣州某電子廠扭虧為盈,由560人低減→200人,產(chǎn)值增加10%,人均產(chǎn)值行業(yè)第一,幫助企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。2、廣東某精密五金企業(yè),人均產(chǎn)值提升2.5倍,現(xiàn)成功整合供應(yīng)鏈關(guān)鍵企業(yè)。3、某世界著名紙業(yè)公司,TPM系統(tǒng)構(gòu)建,效率提升20%。4、某世界知名品牌家電公司,構(gòu)建基于工業(yè)4.0的精益JIT物流與精益生產(chǎn)模式等。

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