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課程背景

在設備使用中所發生的故障停機和機器造成設備運行使用率低下，造成安全不達標，環保排放不達需處理廢棄物堆積，帶來的企業也運轉效率低下。系列的問題都在不斷的撞擊著我們神經，刺痛著我們的眼球，如何化解這種專業人士預防維護不力、生產一線操作人員自主維護不足的現狀，成為了設備管理人一道不可跨越的鴻溝。本課程深入介紹國內外成功的設備管理的理念、學習點檢體系、TPM 的建立和實施技巧、分享國際先進案例、來解決困擾企業的難題，促進企業設備管理達到國際最先進水平，逐步實現設備零故障。

課程收獲

1. 完善企業現代化設備管理體系，規范設備點檢管理；

2. 掌握點檢技能，提升設備故障診斷的管理水平，降低設備故障率；

3. 掌握先進的設備管理理念、TPM 的建立和實施技巧；

4. 企業實現設備精細化管理和科學管理，提升生產效率。

課程對象

公司生產經理、維修主管、經理、及維修活動相關人員。

課程大綱

一、設備點檢維修體系

1、點檢管理、方法、理由

2、點檢對象

3、點檢的最佳時期

1）故障“盆浴曲線”與點檢時期

2）點檢時期、點檢標準化、點檢周期

4、點檢管家與點檢管理

5、點檢操作

1）設備劣化分類

2）點檢前的五項準備、步驟

3）點檢部位確定、點檢項目、點檢周期與方法

6、點檢標準與計劃

7、點檢活動的評價

1）設備與生產的關系

2）點檢管理的含義及原則

3）設備管理的定位

4）設備綜合效率的定義及計算

5）設備綜合效率的實質、改進

二、設備維修管理

1、設備維修含義

1）檢與修的管理

2）檢與修的差異

3）隱患維修

4）檢修工程類別

5）停機檢修與停產檢修故障及維修計劃

2、設備故障與維修、小修、項修

2、設備檢修計劃編制

3、計劃編制的要點與要素

4、制定計劃的流程

5、維修策略

1）事后維修

2）預防維修

3）改善維修

4）改良維修

5）精益維修

6）圍繞可靠性為中心

6、特種設備與維修

1）特種設備

2）壓力管道

3）起重設備

4）電梯

三、檢修現場管理

1、現場管理

1）設備檢修現場特點

2）安全文化與安全管理體系

3）三個管理體系

4）停產檢修現場管理要求

5）停產三方安全聯絡與確認

6）施工秩序管理

2、“5S 管理”

1）含義、5S+各種 S 的管理

2）5S 活動基本概念與要領

3）5S 活動的具體方法

4）5S 活動推進管理

5）5S 活動的步驟與實施計劃

6）5S 活動的 PDCA 循環

7）設備檢修現場管理的評價

四、零故障管理及檢修考核

1、零故障管理

1）防錯法

2）推行設備零故障活動

3）設備管理中的零故障理念

4）設備故障的本質

5）故障降不下來的原因

6）減少故障損失的八個對策

7）實現零故障的目標

8）實現零故障管理的六項措施

9）實現故障為零的四個階段

10）設備技術診斷與預知維修

11）點檢信息化

五、設備可靠性維修

1、可靠性維修性的作用及特點

2、可靠性的數學基礎（簡單概述）

3、可靠性技術

4、維修性技術

5、可靠性、維修性與成本

6、設備高可靠性的技術實施

7、安全技術

8、設備機電類

9、可靠性管理（任務及管理，目標、原則、方法、重點、組織）

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