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課程背景

我們?cè)跒槠髽I(yè)提供研發(fā)管理咨詢服務(wù)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)從樣機(jī)到量產(chǎn)的過(guò)程中（產(chǎn)品化過(guò)程）存在著共同的問(wèn)題：新品沒(méi)有經(jīng)過(guò)中試或中試的時(shí)間很短，制造部門戲稱研發(fā)的新品是“三無(wú)”產(chǎn)品，沒(méi)有生產(chǎn)文件、沒(méi)有工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出了問(wèn)題沒(méi)人管；轉(zhuǎn)產(chǎn)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)想快點(diǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對(duì)有問(wèn)題的產(chǎn)品又不愿接收，望研發(fā)把問(wèn)題都解決了才轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，而市場(chǎng)又催得急，經(jīng)常被迫接收，長(zhǎng)此以往，導(dǎo)致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化；市場(chǎng)的壓力并不因中試的產(chǎn)生而減少，中試需要從哪些方面努力才能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量、進(jìn)度的要求？中試的業(yè)務(wù)是面向研發(fā)還是面向制造，還是兼而有之？…… 本課程將基于多年的實(shí)踐、長(zhǎng)期的研發(fā)咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實(shí)踐相結(jié)合的可操作的方法，配以大量實(shí)際案例，以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造

部門主管如何高效的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向量產(chǎn)。

課程收獲

1、業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實(shí)踐；

2、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）的方法與實(shí)施過(guò)程；

3、面向生產(chǎn)測(cè)試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT）的方法與實(shí)施過(guò)程；

4、面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗(yàn)證的過(guò)程與方法；

5、在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧；

6、如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機(jī)制。

課程對(duì)象

研發(fā)經(jīng)理、測(cè)試部經(jīng)理、中試/試產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、工藝/工程部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、高級(jí)制造工程師等；

課程大綱

一、案例研討

二、從樣品到量產(chǎn)概述

1、企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品？

2、研發(fā)與制造的矛盾：

1）制造系統(tǒng)如何面對(duì)研發(fā)的三無(wú)產(chǎn)品？

2）研發(fā)如何面對(duì)制造系統(tǒng)越來(lái)越高的門檻？

3、研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然

4、中試的定位與發(fā)展：

1）研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關(guān)系

2）中試的使命是什么？

3）中試如何定位？

4）中試的發(fā)展問(wèn)題：

a 大而全？

b 專業(yè)化分工？

c 產(chǎn)品線劃分與共享平臺(tái)

d 中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問(wèn)題

5、中試的業(yè)務(wù)范圍

1）中試業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）

2）承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？

3）啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？

4）橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造橋梁，獨(dú)木橋還是陽(yáng)關(guān)道？

6、演練與問(wèn)題討論根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？

三、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)

1、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成

1）工藝工程

2）設(shè)備工程

3）測(cè)試工程

4）工業(yè)工程

5）產(chǎn)品驗(yàn)證

6）試生產(chǎn)（計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）

2、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的職責(zé)

3、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)的關(guān)系

1）開(kāi)發(fā)模式的演變：串行變并行

2）并行工程在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中如何體現(xiàn)？

3）新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)如何提前介入研發(fā)？

a 為什么要提前介入？

b 提前到什么時(shí)候介入？

c 提前介入做什么？

4）新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的管理

a 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)、職能部門的溝通

b 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)成員的匯報(bào)、考核和管理機(jī)制

4、演練與問(wèn)題討論根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的時(shí)機(jī)

四、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）

1、如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)過(guò)程中進(jìn)行可制造性設(shè)計(jì)

1）從制造的角度來(lái)看產(chǎn)品設(shè)計(jì)

2）工藝人員介入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的切入點(diǎn)：從立項(xiàng)就開(kāi)始

3）工藝管理的三個(gè)階段：工藝設(shè)計(jì)、工藝調(diào)制與驗(yàn)證、工藝管制

4）工藝設(shè)計(jì)：

a 如何提出可制造性需求？

b 需要哪些典型的工藝規(guī)范？

c 可制造性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中？

d 工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)如何并行？

e 產(chǎn)品工藝流程設(shè)計(jì)

f 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計(jì)分析

g 如何確保可制造性需求在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中已被實(shí)現(xiàn)？

h 工藝評(píng)審如何操作？

i 什么時(shí)候考慮工裝？

j 如何在開(kāi)發(fā)過(guò)程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件

5）工藝調(diào)制與驗(yàn)證

a 工藝驗(yàn)證的時(shí)機(jī)

b 工藝驗(yàn)證方案包括哪些內(nèi)容？

c 如何實(shí)施工藝驗(yàn)證？

d 工藝驗(yàn)證報(bào)告的內(nèi)容

e 如何推動(dòng)工藝驗(yàn)證的問(wèn)題解決？

f 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品工藝驗(yàn)證？

g 制造外包模式下的工藝如何驗(yàn)證？

6）工藝管制

a 工藝管制的困惑：救火何時(shí)是盡頭？

b 工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審（標(biāo)準(zhǔn)、流程、責(zé)任）

c 量產(chǎn)過(guò)程中的例行監(jiān)控與異常管理

2、演練與問(wèn)題討論分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？

3、工藝管理平臺(tái)建設(shè)

1）誰(shuí)負(fù)責(zé)工藝平臺(tái)的建設(shè)？

2）工藝委員會(huì)的產(chǎn)生：責(zé)任與運(yùn)作模式

3）如何進(jìn)行工藝規(guī)劃？

4）基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用

5）支撐工藝管理平臺(tái)的四大規(guī)范：

a 品質(zhì)規(guī)范

b 設(shè)備規(guī)范

c 工藝規(guī)范

d 設(shè)計(jì)規(guī)劃

6）工藝管理部門如何推動(dòng) DFM 業(yè)務(wù)的開(kāi)展？

7）工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變

8）工藝人員的培養(yǎng)與技能提升 4、演練與問(wèn)題討論分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺(tái)建設(shè)工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進(jìn)？

五、面向生產(chǎn)測(cè)試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT）

1、基于產(chǎn)品生命周期全流程的測(cè)試策略

1）研發(fā)測(cè)試（Alpha）、試驗(yàn)局測(cè)試（Beta）、生產(chǎn)測(cè)試

2、研發(fā)測(cè)試（Alpha）與 BETA 測(cè)試 1）測(cè)試人員介入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的時(shí)機(jī)（提可測(cè)試性需求的時(shí)機(jī)）

2）可測(cè)試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）

3）單元測(cè)試、模塊測(cè)試、系統(tǒng)集成測(cè)試、專業(yè)化測(cè)試、BETA 測(cè)試的重點(diǎn)分析

4）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中測(cè)試業(yè)務(wù)流程分析

5）企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開(kāi)展測(cè)試的相關(guān)工作（短平快的項(xiàng)目測(cè)試工作如何開(kāi)展）

3、面向生產(chǎn)測(cè)試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)

1）生產(chǎn)測(cè)試業(yè)務(wù)流程分析

2）典型的部品測(cè)試、整機(jī)測(cè)試方法介紹

3）開(kāi)發(fā)專門的生產(chǎn)測(cè)試工裝的條件分析

4）生產(chǎn)測(cè)試工裝的開(kāi)發(fā)管理

5）在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中如何實(shí)施面向生產(chǎn)測(cè)試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)？

a 如何提出可測(cè)試性需求？

b 可測(cè)試性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中？

c 研發(fā)面對(duì)眾多的需求如何取舍？可測(cè)試性需求的優(yōu)先級(jí)分析

d 如何在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中同步開(kāi)發(fā)生產(chǎn)測(cè)試工裝？

e 如何在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中同步輸出生產(chǎn)測(cè)試所需的操作指導(dǎo)文件？

f 如何進(jìn)行測(cè)試工裝的驗(yàn)證？

g 如何推動(dòng)測(cè)試驗(yàn)證問(wèn)題的解決？

6）如何推動(dòng)可測(cè)試性設(shè)計(jì)（DFT）業(yè)務(wù)的開(kāi)展

7）如何進(jìn)行測(cè)試平臺(tái)的建設(shè)？

4、演練與問(wèn)題討論分析學(xué)員企業(yè)的 DFT 工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進(jìn)？

六、產(chǎn)品試制驗(yàn)證管理

1、影響產(chǎn)品試制周期的因素分析

2、研發(fā)人員對(duì)試制準(zhǔn)備提供的支持

3、試制團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成、職責(zé)與定位（設(shè)置試制部門的時(shí)機(jī)與優(yōu)缺點(diǎn)分析）

4、試制人員介入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的時(shí)機(jī)

1）如何進(jìn)行試制準(zhǔn)備（準(zhǔn)備要素示例）

5、面向制造系統(tǒng)的驗(yàn)證

1）研發(fā)人員如何在試制過(guò)程中進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化

2）制造系統(tǒng)的驗(yàn)證策略與計(jì)劃

3）制造系統(tǒng)的驗(yàn)證方案

4）如何實(shí)施制造系統(tǒng)的驗(yàn)證：

a 工藝驗(yàn)證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機(jī)工藝、包裝工藝、物流工藝）

b 工裝驗(yàn)證（裝配工裝、測(cè)試工裝、生產(chǎn)設(shè)備）

c 結(jié)構(gòu)驗(yàn)證

d 產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗(yàn)證（BOM 驗(yàn)證、制造文檔驗(yàn)證）

e 產(chǎn)品試制驗(yàn)證（質(zhì)量、效率、成本）

5）批次驗(yàn)證報(bào)告，驗(yàn)證多少批才合適？

6）如何推動(dòng)驗(yàn)證問(wèn)題的解決？

6、轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審

1）研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作

2）轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審的評(píng)審組織如何構(gòu)成？

a 評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)是什么？

b 如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？

c 評(píng)審流程與運(yùn)作機(jī)制

7、產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理

1）新產(chǎn)品的試制效果評(píng)價(jià)

2）新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況

3）工程變更管理

4）缺陷與問(wèn)題管理

5）質(zhì)量審計(jì)

8、演練與問(wèn)題討論分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗(yàn)證過(guò)程，分析差距，提出改進(jìn)建議。

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