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課程背景

絕大多數(shù)的工廠在建或產(chǎn)線布置的時候，僅考慮各區(qū)域的布局及硬件的規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠/新產(chǎn)線的設計及建設過程中，后期在工廠推行精益生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)流程改善，精益物流規(guī)劃，準時化生產(chǎn)，均衡生產(chǎn)等均受制于原先的工廠布局設計。本課程通過講師多年的新工廠/新產(chǎn)線建設及布局、物流規(guī)劃設計積累的經(jīng)驗，結合主導實施的多個國際知名企業(yè)精益布局項目實踐案例，生動形象展示精益布局構建的流程及方法，精益工廠設計與實施應用于：

1. 企業(yè)戰(zhàn)略變化導致：工廠搬遷或新建工廠

2. 產(chǎn)能面臨巨大的改變-市場變化導致的產(chǎn)能驟增驟減

3. 產(chǎn)品結構發(fā)生重大變化時-企業(yè)產(chǎn)品結構調(diào)整

4. 生產(chǎn)方式發(fā)生重大改變時-由批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)閱渭?，單工位轉(zhuǎn)為流水線，自動化，單元化等方式；

課程收獲

1. 了解生產(chǎn)線常用布局設計以及與精益生產(chǎn)的關系；

2. 掌握精益布局構建的流程及方法；

3. 理解工序能力與節(jié)拍的關系并學會進行節(jié)拍優(yōu)化；

4. 根據(jù)不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，進行柔性化產(chǎn)線布局，來應對市場變化。

課程對象

生產(chǎn)總監(jiān)、工程經(jīng)理、IE 經(jīng)理、物流經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝工程師、IE工程師、生產(chǎn)主管等。

課程大綱

第一單元: 布局與路徑設計概述

1、布局與路徑設計的含義

2、布局與路徑設計的作用

3、工廠布局設計總則

4、布局與路徑設計與精益生產(chǎn)的關系

第二單元:工廠整體布局設計

1、工廠各部門功能簡析

2、工廠各功能部門間關系度分析

3、工廠各功能部門布局設計原則

4、工廠整體布局設計的流程-工業(yè)設計

第三單元: 生產(chǎn)線常用布局設計介紹

1、工藝式布局

1）工藝式布局介紹

2）工藝式布局的優(yōu)劣

3）工藝式布局的要點

4）工藝式布局中設備分析及產(chǎn)能計算

5）設備布局要點

2、產(chǎn)品式布局

1）產(chǎn)品式布局介紹

2）產(chǎn)品式布局的優(yōu)劣

3）產(chǎn)品式布局的要點

4）Cell 與 Line 布局對比

5）產(chǎn)線平衡方法

6）線邊庫布局

3、“U” 形布局

1）“U” 布局介紹

2）“U” 布局的優(yōu)劣

3）“U”布局的要點

4）線邊庫布局

4、柔性制造布局

1）柔性制造布局介紹

2）柔性制造布局的規(guī)則

5、結合多種布局優(yōu)點的混和式布局

6、其它類型布局探討

1）機場/高鐵/地鐵 出租車站臺設計

2）"回”形布局-首都機場安檢

3）"T”形布局-肯德基配餐

4）垂直型布局-線纜生產(chǎn)

5）視頻：某工廠混合式布局

第四單元: TT 節(jié)拍的優(yōu)化

1、布局的目的

2、節(jié)拍的計算

3、工序能力與節(jié)拍的關系

4、如何進行節(jié)拍的優(yōu)化

5、節(jié)拍應對需求的變化

6、案例: 布局與路徑設計案例

第五單元: 基于布局與路徑的精益物流設計

1、物流設計與布局與路徑設計關系

2、精益物流設計方法

1）物流設計建模

2）結合實際約束條件的路徑設計選擇

3、精益物流實施方法

1）拉動式生產(chǎn)-目的明確的物料流動

2）材料直接上線-減少物料周轉(zhuǎn)

3）材料 ABC 分類存儲，減少取料距離

4）訂單合并-減少搬運次數(shù)

5）水蜘蛛送料-提高運輸效率

6）人型/物型流程程序分析-尋找物流改善機會。

7）產(chǎn)線與包裝線的連接-減少產(chǎn)品周轉(zhuǎn)

8）案例: 水蜘蛛送料案例

第六單元: 綜合生產(chǎn)布局設計

1、生產(chǎn)布局設計流程

1）基本信息收集

2）物流與活動關系分析-線圖

3）需求空間與可用面積-面積相關圖

4）初步設計方案

5）布局路徑模擬與討論

2、布局與路徑設計中的約束條件

2）廠房設施中的約束條件

3）安全、勞動保護方面的約束條件

4）亮度、噪音、溫濕度等約束條件

3、各種配套設施及資源的設計規(guī)劃

1）水、電、氣等的消耗數(shù)據(jù)

2）水、電、氣等的鋪設與布線

3）ESD、防潮、SMT 過程中的廢氣處理等特殊要求

4）案例：工廠內(nèi)布局與路徑設計綜合案例

專家老師

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