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課程背景

上海施耐德工業(yè)控制有限公司是法國(guó)施耐德電氣集團(tuán)和上海電器股份有限公司共同投資，多年來(lái)，公司以客戶滿意為承諾，以提供世界先進(jìn)的工控產(chǎn)品，提高中國(guó)工業(yè)自動(dòng)化水平為宗旨，同用戶建立了長(zhǎng)期密切的合作關(guān)系。

參觀看點(diǎn)

精益生產(chǎn)標(biāo)桿企業(yè)

PME 系統(tǒng)介紹:系統(tǒng)基本功能演示，太陽(yáng)能發(fā)電

LRD 生產(chǎn)區(qū)域介紹

AGV功能介紹

SIM2 區(qū)域車(chē)間管理介紹

3D打印功能/實(shí)踐介紹

課程收益

學(xué)習(xí)IE的基本理念和原則

·學(xué)習(xí)工廠成本的構(gòu)成及分析方法

掌握通過(guò)IE技術(shù)改善工廠成本的方法

掌握運(yùn)用IE 技術(shù)提高生產(chǎn)線平衡的方法

培訓(xùn)對(duì)象

企業(yè)中高層管理者，精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)成員，持續(xù)改善團(tuán)隊(duì)成員，IE工程師

課程大綱

第一天

一、什么是IE?

1IE技術(shù)的起源與定義

2問(wèn)題:IE只是測(cè)量工時(shí)和動(dòng)作分析的具嗎?

3現(xiàn)代企業(yè)IE的工作內(nèi)涵及常用IE工具

游戲和小結(jié)

二、IE技術(shù)與工廠成本構(gòu)成及改善

1制造成本的分析與核算

2標(biāo)準(zhǔn)成本基礎(chǔ)上的生產(chǎn)預(yù)算管理

3工廠成本的模擬分析

4 工廠的七大浪費(fèi)

5 利用 IE 技術(shù)進(jìn)行成本控制的方法

6 案例分析:

7人工效率指標(biāo)分析

8 設(shè)備效率指標(biāo)分析

9 設(shè)備成本優(yōu)化分析

工廠參觀+主題分享

I)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)算

2)生產(chǎn)效率的跟蹤改善

3)工藝改善(DTreduction)

第二天

三、提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率、降低成本的方法

1 IE的程序分析一一在全局角度消除工序間的浪費(fèi)

·程序分析步驟

·程序分析的層次及符號(hào)

·工序流程分析的方法

·物流路線分析的方法

.如何建立連續(xù)流生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期

·未來(lái)企業(yè)能贏的2個(gè)重要元素:流動(dòng)性與柔性

·單元線的形式及特點(diǎn)

·案例分析及練習(xí):某工廠生產(chǎn)過(guò)程的程序分析及改善

2 IE的操作分析一在操作層面消除員工作業(yè)中的浪費(fèi)及設(shè)備的浪費(fèi)

·操作分析的6個(gè)原則

.雙手操作分析的的實(shí)施步驟(適用于組裝作業(yè))

·人機(jī)操作分析及聯(lián)合操作分析的實(shí)施步驟(適用于單人或多人設(shè)備操作)

·理論看機(jī)數(shù)量(1人多機(jī))的計(jì)算方法

·簡(jiǎn)易自動(dòng)化，解放人的作業(yè)

.案例:某企業(yè)人機(jī)操作分析

·案例:如何縮短設(shè)備CT時(shí)間、提升設(shè)備產(chǎn)能

3 IE的動(dòng)作分析一一降低員工疲勞強(qiáng)度提升員工滿意度

·IE動(dòng)作分析的適用范圍

.人休動(dòng)作的17種動(dòng)作要素及分類(lèi)

·IE的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-讓員工合情合理的“偷懶”

·案例分析及練習(xí):如何進(jìn)行動(dòng)作改善

四、IE技術(shù)與生產(chǎn)線平衡一一確定生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)人工配置

1 生產(chǎn)線平衡的定義和目的

2平衡的生產(chǎn)線的5個(gè)特征

3 如何計(jì)算生產(chǎn)線的最少工位數(shù)

4 如何制定生產(chǎn)線的生產(chǎn)目標(biāo)

5如何配制生產(chǎn)線的作業(yè)人員

6 如何進(jìn)行生產(chǎn)線平衡改善

7練習(xí):生產(chǎn)線工位劃分及生產(chǎn)線平衡率計(jì)算

五、豐田道場(chǎng)改善案例分析

1視頻分享:豐田的KAIZEN道場(chǎng)

·觀看豐田的散熱器預(yù)裝線視頻一改善前

·分組討論改善思路

·各組發(fā)表改善方案

·豐田的改善方法展示

課程總結(jié)，提問(wèn)與回答 Q&A

張老師

十八年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，十二年IE實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)碩士。所服務(wù)的公司包括跨國(guó)、國(guó)營(yíng)、民營(yíng)等多種性質(zhì)的企業(yè)，其中在日資企業(yè)服務(wù)十二年，赴日本學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)1年，歷任質(zhì)量工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，物流總監(jiān)等職務(wù)，并在民營(yíng)企業(yè)任生產(chǎn)副總經(jīng)理2年。精通現(xiàn)場(chǎng)改善、TPM、成本控制管理知識(shí)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)處理，改善等方面的指導(dǎo)有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證講師（TWI—JI）

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在線報(bào)名：IE技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)改善（工廠實(shí)戰(zhàn)版）【特價(jià)】(北京)

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