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培訓受眾:

管理者代表、生產(chǎn)副總、質(zhì)量副總、研發(fā)主管、生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管、財務(wù)主管、IQC主管、設(shè)備維護與管理人員、實驗室主管、SQE、質(zhì)量工程師等

課程收益:

1．掌握FMEA的概念和運用時機，學會識別過程,運用過程方法進行關(guān)鍵管理.

2．學會組織多功能團隊小組運用腦力激識別S，O，D，進行設(shè)計，制程中的風險識別

3．發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品設(shè)計/制程中潛在的失效及其后果

4．找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施

5．學會利用數(shù)理統(tǒng)計原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達到 “ 事前預防 ” “ 事中預防 ” 的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程，不斷改進品質(zhì)。

6．掌握 SPC 不僅僅是繪圖，更是動態(tài)的管理手段，確實的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。

7．通過MSA學習, 強化計量值 & 計數(shù)值量測分析使高科技的檢測工具能夠真正配合品質(zhì)管理的要求，建立一套能夠使量測校檢體系（準確度），更深一層地精確的分析方法，確保量測精密度 , 穩(wěn)定度與直線性能的有效維持。

8．透過案例演練，掌握測量系統(tǒng)計量性，計數(shù)性研究，達至測量系統(tǒng)最大穩(wěn)定性。

課程大綱:

預防第一劍：

風險評價，締造完美。

第一天FMEA潛在失效模式與后果分析與控制計劃（09：00-17：00）

。故事說起預防的必要

。預防三劍客間關(guān)聯(lián)

一、FMEA的整體了解

1、什么是FMEA，其起源，F(xiàn)MEA帶來的益處

2、典型的FMEAS分類是怎樣？三類FMEA的特點與目標簡晰，三類FMEA間關(guān)聯(lián)，在制程中三類FMEA的時間順序

3、FMEA簡單成僅一張表格，我們解析成功FMEA背后的團隊文化，案例

腦力激勵的方式，小組原則，會議責任

腦力風暴練習

4、認識失效，失效模式等幾個FMEA的關(guān)鍵術(shù)語

5、整體圖表示FMEA順序

二、FMEA實施（一般以PFMEA為主）

1、識別過程，過程流程圖

2、控制計劃與控制流程結(jié)合的案例分析

小組練習

3、FMEA實施步驟

FMEA的前提條件

注意不要混淆DFMEA與PFMEA的起因和失效，示例

風險順序（RPN）度數(shù)及RPN流程

4、FMEA列表解析

FMEA的范圍，目的，顧客定義

貼士：FMEA需要團隊的努力，動態(tài)FMEA，F(xiàn)MEA拓展開來，

回顧典型的設(shè)計考慮

FMEA第一步，案例

FMEA第二步，案例

定義功能及描述功能

功能及其建構(gòu) 小組練習：功能描述

5、FMEA表格在團隊協(xié)作下的完成

三、以案例帶動， FMEA發(fā)表與點評

1、系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定

2、過程中的FMEA針對每個失效模式，確定影響

4、列出每個原因的目前控制

5、據(jù)評定規(guī)則，計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN） （S.O.D評定規(guī)則通常是難點）

6、采取推薦行動，指定責任人，并采取行動

7、指定預期的嚴重性、發(fā)生率及察覺水平，并進行RPNs的比較

8、重復過程FMEA

四、控制計劃CP（QC工程圖）

控制計劃的概念，好處

試生產(chǎn)控制計劃如何制作

從其他文件來源的主要輸入

確定變差來源及其控制方法

控制程度和過程能力

問題與解析

小結(jié)DFMEA，PFME關(guān)鍵點。

五、回顧與總結(jié)

預防第二劍：

一切變化盡在掌控之內(nèi)。

第二天SPC統(tǒng)計過程控制與CPK（09：00-17：00）

一、什么是SPC？

故事說起

質(zhì)量百年發(fā)展歷程

統(tǒng)計學與概率

為什么需要統(tǒng)計過程控制？-變差存在

變差是什么？表現(xiàn)在哪些方面

各種圖示看異常，我們該采用怎樣的方法來對待變差的出現(xiàn)？

二、正態(tài)分布

了解統(tǒng)計學中幾個術(shù)語及表示（總體/樣本/平均值/方差/標準差）

術(shù)語的公式表達（總體平均值，樣本平均值，總體標準差，樣本標準差的計算）

回顧FMEA學習過的過程，如何識別過程

給定情景案例中獲取某過程固有特性的測量值，進行樣本平均值，樣本方差的計算

透過數(shù)據(jù)看質(zhì)量特性X分布，形像了解正態(tài)分布

統(tǒng)計學中正態(tài)分布的概念

小組練習：二十種圖示識別，區(qū)分正態(tài)分布與變差出現(xiàn)的可能

發(fā)表與點評

如何計算正態(tài)分布與工序西格瑪Z

三、控制圖原理與制作

控制圖概念-控制圖的結(jié)構(gòu)和概念

統(tǒng)計觀點

控制圖的基礎(chǔ)-直方圖

控制圖基礎(chǔ)知識點

控制線的確定

控制圖原理的兩種解釋 a,點出界就變異 b,必然偶然之西瓜芝麻觀點

控制圖的分類

計量型通常有哪些控制圖及計算公式

計數(shù)型通常有哪些控制圖及計算公式

重點解講-均值極差圖

制作均值極差圖如何準備

如何制作均值極差圖

結(jié)果繪制

分析控制圖異常原因

單值移動極差圖

制作單值極差圖如何準備

如何制作單值極差圖

對應(yīng)常數(shù)計算，結(jié)果繪制

分析控制圖異常原因

四、控制界限更換

問題：標準是否是不變的？

五種狀況下的控制界限更換

五、如何分析過程能力（CPK）與過程性能（PPK）（對于成熟穩(wěn)定產(chǎn)品CPK，對于投產(chǎn)產(chǎn)品PPK）

分析過程能力的前提

如何計算穩(wěn)定過程能力指數(shù)（CP）

問題：CP的意義是什么？

如何計算過程實際能力指數(shù)？

CP，CPK相比較的評價與分析

產(chǎn)品性能指數(shù)PPK

對能力分析的數(shù)據(jù)結(jié)果應(yīng)用

問題：CPK，PPK的區(qū)別與聯(lián)系

六、不合格率計算

如何計算平均不合格率

典型的P圖

練習P圖

分析P控制圖異常原因

三種情況下P圖控制界限更換

P圖分析過程能力的前提條件

據(jù)P圖計算出過程能力指數(shù)直觀評價過程能力

總結(jié)與提問，布置作業(yè)

預防第三劍：

天災人禍，全面扼殺。

第三天儀器校正與MSA測量系統(tǒng)分析

一、 計量認識

儀校工作者的質(zhì)素要求

計量及相關(guān)概念理解

測量系統(tǒng)的理解與區(qū)分

計量標準/工作標準/標準物質(zhì)（又稱參考物質(zhì)）

檢定、校準、比對三者的區(qū)分

測量的準確度與不確定度

量值的傳遞與溯源

二、測量儀器的示值誤差

示值誤差的概念理解

常見誤差產(chǎn)生的情況

練習

示值誤差的評定方法-比較法

比較法三種方式及案例

直接測量法及案例

替代量測法及案例

三、 量規(guī)儀器校正與管理

ISO9001對于量規(guī)儀器的要求

計量器具的管理要求

測試設(shè)備的配置和管理

計量器具與測試設(shè)備的使用與維護

分承包方的測量控制

糾正措施

外審對于儀器內(nèi)校審核的關(guān)鍵點與回應(yīng)

量規(guī)儀器校正與管理流程

校正方法的選擇與使用

儀器校正及報告的注意事項

案例分析

四、測量系統(tǒng)分析`MSA

1 .測量系統(tǒng)分析 MSA 的目的、適用范圍

2. 測量系統(tǒng)統(tǒng)評估流程圖

3. 測量系統(tǒng)的精密度、再現(xiàn)性與準確度 .

4. 分析測量能力的方法，結(jié)合圖例理解。

⑴計量型

⊙偏差分析⊙再生再現(xiàn)分析 (R & R)⊙穩(wěn)定性分析⊙線性分析

⑵計數(shù)型

⊙小樣法 ⊙大樣法

5 .關(guān)于 GRR 標準差的使用

6. 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性

7. 測量過程設(shè)計選擇的準則

8. 研究不同測量過程方法

9. 測量資源開發(fā)的先決條件和假設(shè)

10. 量具特性曲線

11. 測量系統(tǒng)變差的類型

12. 常見測量問題的分析

13. 測量系統(tǒng)案例的實踐

⑴裝置穩(wěn)定性實踐指南

⑵偏倚獨立樣本法實踐指南

⑶線性實踐指南

⑷重復性和再現(xiàn)性實踐指南

總結(jié)

黃老師

六西格瑪黑帶顧問師注冊資格.

PTT 國際注冊職業(yè)培訓師訓練合格。

曾經(jīng)受訓于中國汽車工業(yè)中心 QS9000 系統(tǒng)訓練。

IRCA 注冊審核員考試通過，獲 IRCA 審核員資格。

CNCA國家注冊 QMS ， EMS ， OHSAS 咨詢師。

國際注冊培訓師

中國汽車工業(yè)QS9000訓練 IATF第二方審核員

注冊咨詢師/策劃師、制造業(yè)品質(zhì)生產(chǎn)管理項目資深顧問

黃先生大學畢業(yè)后長期從事教學和企業(yè)管理工作，具有豐富的授課技巧和企業(yè)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，10年咨詢業(yè)培訓與實戰(zhàn)輔導經(jīng)驗。曾擔任中學老師，歷任櫻井制造廠車間管理干部（日資）、怡達集團系統(tǒng)部經(jīng)理（港資）、珠海駿德電業(yè)QA部經(jīng)理/管理者代表、副總經(jīng)理、曾任香港某顧問集團公司首席顧問、總經(jīng)理，對制造型企業(yè)的流程管理及培訓有多年的經(jīng)驗,精研現(xiàn)代企業(yè)管理及汽車行業(yè)品質(zhì)工具，尤其擅長品質(zhì)風險管理與評價、中基層管理干部和一線管理人員能力特訓。

專長課程

管理技術(shù)類：儀器校正與管理、SPC （統(tǒng)計過程控制）、 MSA（測量系統(tǒng)分析）、 FMEA（潛在失效模式及后果分析）、 APQP與 CP（產(chǎn)品先期策劃與控制計劃）、問題分析與解決、生產(chǎn)計劃與物料控制

基層管理類： 5S 推行實務(wù)、杰出班組長、督導與工作進度管理、工作計劃與執(zhí)行管理、 QC 七手法與 QIC 、現(xiàn)場管理與改善

培訓與輔導部分個案

中國航天科技國際集團、志源實業(yè)有限公司、康惠半導體公司、康源電子、德賽集團、華陽通用（惠州）有限公司、東莞市同昌電子有限公司 、美聯(lián)玩具廠（中國）有限公司、亞特藍斯電子 ( 東莞 ) 有限公司、美的集團－蕪湖威靈電機有限公司、 TCL 顯示器科技有限公司、美上日東電子有限公司、東京光學機構(gòu)有限公司、 元升國際集團有限公司 / 深圳元升輕工有限公司、一汽豐田、東風本田、美的學院、比亞迪、南車集團、萬家樂燃器具有限公司、信科電子、感應(yīng)電子、瀨戶電子、歐達可電子、中日龍電器等數(shù)百家企業(yè)。

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