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課程背景

★外部環(huán)境：

1.在面對(duì)外部認(rèn)證機(jī)構(gòu)的 IATF16949：2016 質(zhì)量體系審核時(shí)，是否

因?yàn)檫^程審核和產(chǎn)品審核未有效實(shí)施而被開具不合格？

2.面對(duì)您的顧客，是否經(jīng)常接受他們的過程審核和產(chǎn)品審核，且由此

存在諸多顧客的不合格項(xiàng)？

3.對(duì)您的供應(yīng)商，如何提高新產(chǎn)品量產(chǎn)前的質(zhì)量保證信心？或者降低

SOP 后的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)？

★內(nèi)部環(huán)境：

1.在質(zhì)量體系的運(yùn)行中內(nèi)部審核時(shí)，如何實(shí)施過程審核和產(chǎn)品審核？

2.對(duì)新產(chǎn)品新項(xiàng)目或者工程變更的管理，怎樣測試產(chǎn)品和過程的設(shè)計(jì)

開發(fā)滿足要求？

由此可見，過程審核和產(chǎn)品審核的學(xué)習(xí)運(yùn)用，又無疑為質(zhì)量管理體系和

產(chǎn)品質(zhì)量在評(píng)價(jià)符合性上起了決定性作用。

課程概要

1、了解汽車行業(yè)過程審核、產(chǎn)品審核最新要求；

2、了解和掌握 VDA6.3 與 VDA6.5 的策劃框架和審核流程；

3、掌握過程審核、產(chǎn)品審核實(shí)施、計(jì)算、報(bào)告的方法和應(yīng)用技巧；

4、具備編制過程/產(chǎn)品審核計(jì)劃、審核檢查表、審核不符合報(bào)告、審核

總結(jié)報(bào)告的能力；

5、具備將過程審核的方法應(yīng)用于二方審核的能力；

6、有效預(yù)防有缺陷的產(chǎn)品，降低風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品的信譽(yù)度。

課程對(duì)象

質(zhì)量工程師、SQE(供應(yīng)商質(zhì)量工程師)、體系工程師、采購工程師、檢具

工程師、工藝工程師、設(shè)計(jì)工程師、項(xiàng)目工程師、設(shè)備工程師、工裝工

程師、IE 工程師、物流工程師、生產(chǎn)計(jì)劃員、管理者代表等。

課程大綱

第一部分：VDA6.3 模塊

第一章：VDA6.3 基礎(chǔ)知識(shí)概述

1、VDA 標(biāo)準(zhǔn)簇與德資主機(jī)廠對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理介紹

1）汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認(rèn)證和審核

2）德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì) VDA 構(gòu)成

3）關(guān)于 VDA 標(biāo)準(zhǔn)介紹

4）過程方法—德系主機(jī)廠供應(yīng)商管理的核心

5）供應(yīng)商的跨欄原則

6）供應(yīng)商的質(zhì)量管理框架

7）供應(yīng)商產(chǎn)品生命周期內(nèi)的質(zhì)量管理介紹

2、過程審核的基礎(chǔ)知識(shí)介紹

1）過程方法的介紹

a.質(zhì)量管理體系、過程和產(chǎn)品的定義

b.質(zhì)量管理體系的過程模型

c.過程分析“烏龜圖”

d.風(fēng)險(xiǎn)分析：識(shí)別過程風(fēng)險(xiǎn)

e.過程的關(guān)鍵要素

f.過程的輸入與輸出

g.PDCA 模式下的過程持續(xù)改進(jìn)策劃

h.過程方法的舉例

2）過程審核類型概述

a.審核的分類

b.關(guān)于各種審核類型的對(duì)比介紹

c.關(guān)于 1 審核方式對(duì)比介紹

d.VDA6.x 審核種類的比較

e.其他主機(jī)廠的審核介紹

第二章：VDA6.3 專業(yè)知識(shí)的介紹、理解、應(yīng)用

1、新版 2023 版標(biāo)準(zhǔn)的變化點(diǎn)說明

1）VDA6.3 方法與 ASPICE 和 VDA MLA相協(xié)調(diào)

2）P3 和 P4 增加了關(guān)于采購活動(dòng)的要求

3）增加了實(shí)施遠(yuǎn)程審核的說明

4）省略了對(duì)運(yùn)輸和零件處置（Eu7）的評(píng)價(jià)

5）重新定義了有特殊意義的提問（*問題）

6）重新分配了一些潛在供方分析的提問

7）重刪除了第四章（審核過程）

8）刪除了第八章（服務(wù)過程審核）

9）刪除了第十章（最佳實(shí)踐/經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)）

10）23 版 VDA6.3 條款的評(píng)分和降級(jí)原則

a.不合格項(xiàng)的打分規(guī)則

b.不合格項(xiàng)的 3 角度評(píng)價(jià)

c.多產(chǎn)品組的評(píng)價(jià)

d.綜合評(píng)價(jià)

e.降級(jí)原則

11）新版要素的邏輯關(guān)系和過程方法的應(yīng)用

2、過程要素 P1-潛在供應(yīng)商分析

1）潛在供應(yīng)商分析的目的

2）潛在供應(yīng)商分析的時(shí)機(jī)

3）潛在供應(yīng)商分析的前提條件

4）潛在供應(yīng)商分析的流程

a.委托調(diào)查

b.供應(yīng)商自查

c.制定審核提問表

d.確定審核小組

e.現(xiàn)場考察

f.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

g.供應(yīng)商開發(fā)

3、過程要素 P2-項(xiàng)目管理

1）P2:23 版與 16 版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明

2）P2：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)

3）P2：所有條款簡介

4）項(xiàng)目管理的運(yùn)作形式

5）產(chǎn)品誕生過程常見項(xiàng)目管理工具

a.VDA 新零件的成熟度保障介紹

b.APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）介紹

c.成熟度、APQP 之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系

6）P2.1-P2.6：理解和應(yīng)用

7）P2.1-P2.6：練習(xí)和案例

4、過程要素 P3–產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

1）P3:23 版與 16 版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明

2）P3 和 P4 審核思路

3）P3：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)

4）P3：所有條款簡介

5）設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)

6）制造可行性分析的導(dǎo)入

7）P3.1–P3.6 理解和應(yīng)用

8）P3.1–P3.6 練習(xí)和案例

5、過程要素 P4–產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)

1）P4:23 版與 16 版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明

2）P4：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

3）P4：所有條款簡介

4）P4.1–P4.9 理解和應(yīng)用

5）P4.1–P4.9 練習(xí)和案例

6、過程要素 P5–供方管理

1）P5:23 版與 16 版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明

2）P5：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

3）P5：所有條款簡介

4）有效的供應(yīng)商管理模式

a.通用與大眾供應(yīng)商管理模式的區(qū)別

5）P5.1–P5.7 理解和應(yīng)用

a.庫房管理案例展示

①包裝、標(biāo)識(shí)

②先進(jìn)先出

③可追溯性

6）P5.1–P5.7 練習(xí)和案例

7、過程要素 P6–批量生產(chǎn)

1）P6:23 版與 16 版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明

2）P6 過程定界

a.過程定界—分段—交接點(diǎn)

b.過程定界相關(guān)問題

c.過程定界種類

d.過程命名選擇標(biāo)準(zhǔn)

3）P6 生產(chǎn)過程控制的原則

a.參與和分工原則；

b.過程可知性原則

c.可視性原則

d.物流清晰原則；

e.重點(diǎn)原則；

f.低風(fēng)險(xiǎn)原則；

4）P6.1–過程輸入

a.P6.1:23 版與 16 版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明

b.P6.1：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)

c.P6.1：所有條款簡介

d.P6.1.1-P6.1.5 理解和應(yīng)用

e.應(yīng)用舉例

5）P6.2–生產(chǎn)過程受控

a.P6.2:23 版與 16 版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明

b.P6.2：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)

c.P6.2：所有條款簡介

e.P6.2.1-P6.2.5 理解和應(yīng)用

f.應(yīng)用舉例

6）P6.3–過程支持（人力資源）

a.P6.3:23 版與 16 版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明

b.P6.3：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)

c.P6.3：所有條款簡介

e.P6.3.1-P6.3.3 理解和應(yīng)用

f.應(yīng)用舉例

7）P6.4–物質(zhì)資源

a.P6.4:23 版與 16 版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明

b.P6.4：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)

c.對(duì)防錯(cuò)的要求

d.P6.4：所有條款簡介

e.P6.4.1-P6.4.5 理解和應(yīng)用

f.應(yīng)用舉例

8）P6.5–過程績效

a.P6.5:23 版與 16 版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明

b.P6.5：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

c.產(chǎn)品審核理解

d.8D 的理解

e.P6.5：所有條款簡介

f.P6.5.1-P6.5.4 理解和應(yīng)用

g.應(yīng)用舉例

9）P6.6–過程輸出

a.P6.6:23 版與 16 版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明

b.P6.6：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

c.P6.6：所有條款簡介

d.P6.6.1-P6.6.4 理解和應(yīng)用

e.應(yīng)用舉例

10）P6.1-P6.6 練習(xí)和案例

8、過程要素 P7–顧客關(guān)懷

1）P7:23 版與 16 版條款變化點(diǎn)對(duì)比說明

2）P7：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：

3）P7：所有條款簡介

4）P7.1-P7.5 理解和應(yīng)用

9、Formel 的一些特殊要求；

10、23 版審核報(bào)告的舉例與答疑

第二部分：VDA6.5 模塊

第一講：產(chǎn)品審核基礎(chǔ)知識(shí)

1、產(chǎn)品審核(VDA6.5)定義

2、產(chǎn)品審核的目的

3、產(chǎn)品審核的應(yīng)用范圍

4、20 版 VDA6.5 與之前版本的差異

5、體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系

6、產(chǎn)品審核與日常檢驗(yàn)的聯(lián)系和區(qū)別

7、產(chǎn)品審核員的資格要求

第二講：產(chǎn)品審核的程序

1、產(chǎn)品審核流程

2、產(chǎn)品審核方案

1）確定產(chǎn)品審核方案的輸入準(zhǔn)則

2）產(chǎn)品審核方案的確定

3）產(chǎn)品審核方案的范圍

4）產(chǎn)品審核方案的實(shí)施

5）產(chǎn)品審核方案的監(jiān)控和評(píng)估

第三講：產(chǎn)品審核計(jì)劃

1、產(chǎn)品審核的時(shí)機(jī)

2、檢驗(yàn)特性與清單

3、測試設(shè)備

4、抽樣數(shù)量與抽樣手法

5、缺陷分級(jí)和權(quán)重

6、樣件的控制要求

7、零件取樣、標(biāo)識(shí)

8、零件運(yùn)輸、包裝、退回

9、產(chǎn)品審核提問表的編制技巧

10、產(chǎn)品審核時(shí)的具體細(xì)節(jié)

11、型式試驗(yàn)與產(chǎn)品審核

12、數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查

13、產(chǎn)品審核結(jié)果的評(píng)定

14、制定產(chǎn)品審核報(bào)告

15、偏差分級(jí)與情況說明

16、緊急措施

17、知識(shí)轉(zhuǎn)移

18、制定糾正措施及注意點(diǎn)

19、對(duì)糾正措施跟蹤驗(yàn)證

第四講：產(chǎn)品審核案例介紹

1、零件

2、部件總成

第五講：產(chǎn)品審核過程中常見問題及對(duì)策

1、課程結(jié)束

2、課程總結(jié)

3、答疑

4、考試

專家老師

由知名專家老師授課，欲了解老師詳情，敬請致電咨詢。

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在線報(bào)名：過程審核&產(chǎn)品審核 (VDA6.3)&(VDA6.5)(蘇州)

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